Volframas ir jo lydiniai gali būti sėkmingai sujungti dujiniu volframo lankiniu suvirinimu,
suvirinimas dujiniu volframo lankiniu litavimu, elektronų pluošto suvirinimas ir cheminis garų nusodinimas.

Buvo įvertintas volframo ir daugelio jo lydinių, konsoliduotų lankinio liejimo, miltelinės metalurgijos arba cheminio garų nusodinimo (CVD) metodais, suvirinamumas.Dauguma naudotų medžiagų buvo 0,060 colių storio lakštai.Naudoti sujungimo procesai buvo (1) dujinis volframo lankinis suvirinimas, (2) dujinis volframo lankinis suvirinimas, (3) suvirinimas elektronų pluoštu ir (4) sujungimas CVD.
Volframas buvo sėkmingai suvirintas visais šiais metodais, tačiau suvirinimo siūlių patikimumui didelę įtaką turėjo netauriųjų metalų ir užpildų tipai (ty milteliniai arba lankinio liejimo gaminiai).Pavyzdžiui, lankinio liejimo medžiagos suvirinimo siūlės buvo palyginti be poringumo, o miltelinės metalurgijos gaminių suvirinimo siūlės paprastai buvo porėtos, ypač išilgai lydymosi linijos.Dujinio volframo lankinio (GTA) suvirinimo siūlėms 1/1r, col. nelegiruoto volframo lakšto, minimalus 150 °C išankstinis pašildymas (kuri buvo nustatyta kaip netauriojo metalo plastiškumo ir trapumo perėjimo temperatūra), suvirinimo siūlės be įtrūkimų.Volframo ir renio lydiniai, kaip netaurieji metalai, buvo suvirinami be išankstinio pašildymo, tačiau poringumas taip pat buvo problema su volframo lydinio miltelių gaminiais.Išankstinis šildymas neturėjo įtakos suvirinimo akytumui, kuris pirmiausia priklausė nuo netauriųjų metalų tipo.
Įvairių tipų miltelinio metalurgijos volframo dujinio volframo lankinio suvirinimo siūlių plastiškumo į trapumą perėjimo temperatūra (DBIT) buvo nuo 325 iki 475 °C, palyginti su 150 °C netauriųjų metalų ir 425 °C suvirintų elektronų pluoštu. lankiniu būdu išlietas volframas.
Atrodo, kad volframo suvirinimas kietuoju lydmetaliu su skirtingais užpildais nesukėlė geresnių jungčių savybių nei kiti sujungimo būdai.Litavimo siūlėse kaip užpildus naudojome Nb, Ta, W-26% Re, Mo ir Re.Nb ir Mo sukėlė stiprų įtrūkimą.

Sujungimas naudojant CVD esant 510–560 ° C temperatūrai

pašalino visą poringumą, išskyrus nedidelį, ir taip pat pašalino problemas, susijusias su aukšta suvirinimui reikalinga temperatūra (pvz., dideli grūdeliai suvirinimo siūlėje ir karščio paveiktose zonose).
Įvadas
Svarstoma, kad volframas ir volframo lydiniai būtų naudojami daugeliui pažangių branduolinių ir kosminių įrenginių, įskaitant terminio konvertavimo įrenginius, grįžtamąsias transporto priemones, aukštos temperatūros kuro elementus ir kitus reaktoriaus komponentus.Šių medžiagų pranašumai yra labai aukštos lydymosi temperatūros, gero stiprumo aukštesnėje temperatūroje, didelio šilumos ir elektros laidumo bei tinkamo atsparumo korozijai tam tikrose aplinkose deriniai.Kadangi trapumas riboja jų pagaminamumą, šių medžiagų naudingumas konstrukciniuose komponentuose esant griežtoms eksploatavimo sąlygoms labai priklauso nuo suvirinimo procedūrų sukūrimo, kad būtų sukurtos jungtys, kurių savybės yra panašios į netauriojo metalo savybes.Todėl šių tyrimų tikslai buvo (1) nustatyti įvairiais sujungimo būdais kelių rūšių nelegiruotojo ir legiruoto volframo jungčių mechanines savybes;(2) įvertinti įvairių terminio apdorojimo ir sujungimo technikos modifikacijų poveikį;ir 3) įrodo, kad įmanoma pagaminti konkrečiam pritaikymui tinkamus bandomuosius komponentus.
Medžiagos
Nelegiruotas volframas m叮10 m.stori lakštai buvo labiausiai dominanti medžiaga.Šiame tyrime nelegiruotas volframas buvo pagamintas miltelių metalurgijos, lankinio liejimo ir cheminio garų nusodinimo metodais.1 lentelėje parodytas gautų miltelių metalurgijos, CVD ir lankinio liejimo volframo gaminių priemaišų lygis.Dauguma jų patenka į diapazonus, kurie nominaliai randami volframe

tačiau reikia pažymėti, kad CVD medžiagoje buvo daugiau nei įprasta] fluoro kiekių.
Palyginimui buvo sujungti įvairių dydžių ir formų volframas ir volframo lydiniai.Dauguma jų buvo miltelinės metalurgijos gaminiai, nors kai kurios medžiagos taip pat buvo suvirintos.Konkrečios konfigūracijos buvo naudojamos pastato konstrukcijų ir komponentų tinkamumui nustatyti.Visi produktai buvo gauti visiškai šaltai apdoroti, išskyrus CVD volframą, kuris buvo gautas kaip deponuotas.Dėl padidėjusio perkristalizuoto ir stambiagrūdžio volframo trapumo medžiaga buvo suvirinta apdorota, kad būtų sumažintas grūdelių augimas šilumos paveiktoje zonoje.Dėl didelių medžiagos sąnaudų ir santykinai nedidelių turimų kiekių sukūrėme bandomuosius bandinius, kuriuose buvo naudojamas minimalus medžiagos kiekis, atitinkantis norimos informacijos gavimą.
Procedūra
Kadangi volframo plastiškumo į trapumą temperatūra (DBTT) yra aukštesnė už kambario temperatūrą, naudojant ir apdirbant reikia būti ypač atsargiems, kad būtų išvengta įtrūkimų1.Dėl kirpimo atsiranda briaunų įtrūkimai ir mes nustatėme, kad šlifavimas ir apdirbimas elektros iškrova palieka paviršiaus karščio patikrinimus.Nebent jie būtų pašalinti užklijuojant, šie įtrūkimai gali išplisti suvirinant ir vėliau naudojant.
Volframas, kaip ir visi ugniai atsparūs metalai, turi būti suvirintas labai grynoje inertinių dujų atmosferoje (dujų volframo lanko procesas) arba vakuume (elektronų pluoštas pro:::ess)2, kad būtų išvengta suvirinimo siūlės užteršimo tarpinėmis medžiagomis.Kadangi volframas turi aukščiausią lydymosi temperatūrą iš visų metalų (3410°C), suvirinimo įranga turi atlaikyti aukštą eksploatavimo temperatūrą.

1 lentelė

Buvo naudojami trys skirtingi suvirinimo procesai: dujinis volframo lankinis suvirinimas, dujinis volframo lankinis suvirinimas ir suvirinimas elektronų pluoštu.Kiekvienai medžiagai buvo nustatytos suvirinimo sąlygos, būtinos visiškam pcnetravimui esant minimaliam energijos sąnaudoms.Prieš suvirinant, lakštinė medžiaga buvo apdirbta į angą.platūs ruošiniai ir nuriebalinti etilo alkoholiu.Jungties dizainas buvo kvadratinis griovelis be šaknies angos.
Dujinis volframo lankinis suvirinimas
Visos automatinės ir rankinės dujinės volframo lankinio suvirinimo siūlės buvo pagamintos ehamheryje, kuris buvo palaikomas žemiau 5 x I arba.torr apie 1 val., o po to užpildomas labai grynu argonu.Kaip parodyta lA pav., kameroje buvo sumontuotas skersinis mechanizmas ir degiklio galvutė automatiniam suvirinimui.Ruošinys buvo laikomas variniame laikiklyje su volframo įdėklais visuose sąlyčio taškuose, kad suvirinimo taškas jo nepritvirtintų prie darbo.Šio armatūros pagrinde buvo elektriniai kasetiniai šildytuvai, kurie įkaitino darbą iki norimos temperatūros, 1 pav. B. Visos suvirinimo siūlės buvo padarytos 10 ipm judėjimo greičiu, apie 350 amperų eurrentą ir 10–15 V įtampą. .
Dujinis volframo-A『c litavimo suvirinimas
Dujinės volframo litavimo siūlės buvo pagamintos inertinės atmosferos kameroje panašiais būdais

tuos, kurie aprašyti aukščiau.Iš volframo ir W-26% Re užpildo metalo suvirinimo siūlės su rutuliniu litavimu buvo pagamintos rankiniu būdu;tačiau sandūrinio litavimo siūlės buvo suvirintos automatiškai po to, kai užpildo metalas buvo įdėtas į sandūrinę jungtį.
Suvirinimas elektronų pluoštu
Eletroninio pluošto suvirinimo siūlės buvo pagamintos 150 kV 20 mA aparate.Suvirinimo metu buvo palaikomas maždaug 5 x I o-6 torr vakuumas.Suvirinant elektroniniu pluoštu gaunamas labai didelis gylio ir pločio santykis bei siaura šilumos poveikio zona.
„Tepalavimas naudojant cheminį garų dispoziciją
Volframo jungtys buvo padarytos nusodinant nelegiruotą volframo užpildą cheminio nusodinimo garais būdu3.Volframas buvo nusodintas redukuojant volframo heksafluoridą vandeniliu pagal reakciją-t
šilumos
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Norint naudoti šią sujungimo techniką, reikėjo atlikti tik nedidelius armatūros ir reagento srauto pasiskirstymo pakeitimus.Pagrindinis šio proceso pranašumas, palyginti su įprastesniais sujungimo būdais, yra tas, kad naudojama žema temperatūra (nuo 510 iki 650 °C) yra daug žemesnė už lydymosi temperatūrą.

volframo (3410 °C), perkristalizacija ir galimas tolesnis kalto volframo netauriojo metalo sutrupėjimas dėl priemaišų ar grūdelių augimo.
Buvo pagaminti keli jungčių modeliai, įskaitant užpakalinius ir vamzdžio galo uždarymus.Nusodinimas buvo atliktas naudojant varinį įtvarą, kuris buvo naudojamas kaip tvirtinimo detalė, išlygiavimo detalė ir substratas.Kai nusodinimas buvo baigtas, eopper įtvaras buvo pašalintas ėsdinant.Kadangi kiti darbai“ parodė, kad CVD volframas turi sudėtingų liekamųjų įtempių, kai nusodinamas, šios jungtys buvo įtemptos 1 val. 1000–1600 °C temperatūroje prieš apdirbant ar bandant.
Apžiūra ir bandymai
Prieš išbandant jungtys buvo patikrintos vizualiai, naudojant skystą skvarbą ir radiografiją.Tipiškos suvirinimo siūlės buvo chemiškai analizuojamos dėl deguonies ir azoto (2 lentelė), o viso tyrimo metu buvo atlikti išsamūs metalografiniai tyrimai.
Dėl būdingo paprastumo ir pritaikomumo mažiems bandiniams, lenkimo testas buvo naudojamas kaip pagrindinis jungties vientisumo ir procesų palyginimo kriterijus.Suvirinimo ir senėjimo jungtims trijų taškų lenkimo aparatu buvo nustatytos plastiškumo ir trapumo perėjimo temperatūros.Pagrindinis lenkimo bandymų pavyzdys buvo išilginis

veido lenkimas, 24 t ilgio ir 12 t pločio, kur t yra bandinio storis.Mėginiai buvo paremti ant 15t tarpatramio ir sulenkti 4t spindulio stūmokliu 0,5 ipm greičiu.Ši geometrija buvo linkusi normalizuoti duomenis, gautus apie įvairaus storio medžiagas.Bandiniai paprastai buvo lenkiami skersai suvirinimo siūlei (išilginio lenkimo bandinys), kad būtų užtikrinta vienoda suvirinimo siūlės, karščio paveiktos zonos ir netauriųjų metalų deformacija;tačiau palyginimui keli bandiniai buvo išlenkti išilgai suvirinimo siūlės (skersinio lenkimo bandinys).Pradinėse tyrimo dalyse buvo naudojami veido sulenkimai;tačiau dėl išlydyto metalo svorio ant daugumos suvirinimo siūlių aptiktų nežymių įpjovų vėlesniuose bandymuose buvo pakeisti šaknų įlinkimai.Medžiagų konsultacinės tarybos6 rekomendacijų, susijusių su lakštų bandinių lenkimo bandymu, buvo laikomasi kuo atidžiau.Dėl ribotos medžiagos buvo atrinkti mažiausi rekomenduotini egzemplioriai.
Norint nustatyti lenkimo virsmo temperatūrą, lenkimo aparatas buvo uždarytas į krosnį, galinčią greitai pakelti temperatūrą iki 500 °C. 90–105 laipsnių posūkis buvo laikomas visu lenkimu.DBTT buvo apibrėžta kaip žemiausia temperatūra, kuriai esant bandinys visiškai išlinksta be traškėjimo.Nors bandymai buvo atlikti ore, bandinių spalvos pakitimas nebuvo akivaizdus, ​​kol bandymo temperatūra nepasiekė 400 °C.

figūra 1

Nelegiruoto volframo rezultatai
Bendrasis suvirinamumas
Dujinis „Turzgstea“ lankinis suvirinimas – suvirinant dujomis 1 colio volframo lankiniu būdu.storio nelegiruotojo lakšto, darbas turi būti iš esmės pašildytas, kad būtų išvengta trapios gedimo, kai veikia terminis šokas.2 paveiksle parodytas tipinis lūžis, atsirandantis suvirinant be tinkamo išankstinio pašildymo.Didelis suvirinimo siūlės grūdelių dydis ir forma bei karščio paveikta zona yra akivaizdūs lūžyje.Išankstinio pakaitinimo temperatūrų tyrimas nuo kambario temperatūros iki 540°C parodė, kad norint nuosekliai gaminti vieno praėjimo sandūrines siūles, kuriose nėra įtrūkimų, būtina pašildyti iki mažiausiai 150°C.Ši temperatūra atitinka netauriojo metalo DBTI.Atrodo, kad atliekant šiuos bandymus nereikia pašildyti iki aukštesnės temperatūros, tačiau medžiagas, kurių DBTI yra didesnė arba kurioms būdinga didesnė įtempių koncentracija arba masyvesnės dalys, gali reikėti iš anksto pašildyti iki aukštesnės temperatūros.
Suvirinimo kokybė labai priklauso nuo procedūrų, naudojamų gaminant netauriuosius metalus.Autogeninės suvirinimo siūlės lankiniame volframe iš esmės nėra poringos, Fig.
3A, tačiau miltelinės metalurgijos volframo suvirinimo siūlės pasižymi dideliu poringumu, 3 pav. (b), ypač išilgai lydymosi linijos.Šio poringumo kiekis, 3B pav., ypač išilgai 3C, suvirinimo siūlėse, pagamintose iš patentuoto mažo poringumo gaminio (GE-15, kurį gamina General Electric Co., Cleveland).
Dujinės volframo lankinės suvirinimo siūlės CVD volframe turi neįprastas karščio paveiktas zonas dėl grūdėtumo struktūros 0£pagrindinis metaF.4 paveiksle parodytas tokio dujinio volframo lankinio sandūrinio suvirinimo paviršius ir atitinkamas skerspjūvis.Atkreipkite dėmesį, kad smulkūs grūdeliai substrato paviršiuje išaugo dėl suvirinimo karščio.Taip pat akivaizdu, kad didelis stulpelis neauga

grūdai.Stulpeliniai grūdeliai turi dujų
burbuliukai grūdų ribose, kuriuos sukelia fluoro priemaišos8.Vadinasi, jei
smulkiagrūdis substrato paviršius pašalinamas prieš suvirinimą, suvirinimo siūlėje nėra metalografiškai aptinkamos šilumos poveikio zonos.Žinoma, apdirbtoje CVD medžiagoje (pvz., ekstruziniuose arba temptuose vamzdeliuose) suvirinimo siūlės šilumos paveikta zona turi įprastą perkristalizuotų grūdelių struktūrą.
Kelių CVD volframo suvirinimo siūlių RAZ stulpelių grūdelių ribose buvo rasti įtrūkimai.Šį įtrūkimą, parodytą 5 pav., sukėlė greitas burbuliukų susidarymas ir augimas grūdų ribose esant aukštai temperatūrai9.Esant aukštai temperatūrai, susijusiai su suvirinimu, burbuliukai galėjo sunaudoti didelę grūdų ribos dalį;tai kartu su aušinimo metu susidariusiu įtempimu ištraukė grūdelių ribas ir susidarė įtrūkimas.Burbulų susidarymo volframo ir kitų metalų nuosėdose terminio apdorojimo metu tyrimas rodo, kad burbuliukai susidaro metaluose, nusėdusiuose žemiau 0,3 Tm (homologinė lydymosi temperatūra).Šis stebėjimas rodo, kad dujų burbuliukai susidaro susiliejus įstrigusioms laisvoms vietoms ir dujoms atkaitinimo metu.CVD volframo atveju dujos tikriausiai yra fluoras arba fluoro junginys
Suvirinimas elektronų pluoštu – nelegiruotas volframas buvo suvirintas elektronų pluoštu su išankstiniu pašildymu ir be jo.Įkaitinimo poreikis priklausė nuo bandinio.Siekiant užtikrinti, kad siūlėje nebūtų įtrūkimų, rekomenduojama iš anksto pašildyti bent iki netauriojo metalo DBTT.Miltelinės metalurgijos gaminių elektronų pluošto suvirinimo siūlės taip pat turi anksčiau minėtą suvirinimo akytumą.

Dujinis volframo lankinis suvirinimas kietuoju lydmetaliu Siekdami išsiaiškinti, ar suvirinimas kietuoju lydmetaliu gali būti naudingas, eksperimentavome su dujiniu volframo būdu, skirtu miltelinio metalurgijos volframo lakštų litavimo siūlėms gaminti. Litavimo siūlės buvo pagamintos iš anksto dedant užpildą išilgai metalo. sandūrinis sujungimas prieš suvirinimą.Lietosios suvirinimo siūlės buvo gaminamos su nelegiruotu Nb, Ta, Mo, Re ir W-26% Re kaip užpildu.Kaip ir tikėtasi, lydymosi linija buvo poringa visų jungčių metalografinėse atkarpose (6 pav.), nes netaurieji metalai buvo miltelinės metalurgijos produktai.Suvirinimo siūlės, padarytos naudojant niobio ir molibdeno užpildų metalus, įtrūko.
Suvirinimo siūlių ir litavimo siūlių kietumas buvo lyginamas tiriant plokštes suvirinimo siūles, pagamintas iš nelegiruoto volframo ir W一26% Re kaip užpildo metalų.Dujinės volframo ir litavimo siūlės buvo pagamintos rankiniu būdu ant nelegiruoto volframo miltelių metalurgijos gaminių (mažo poringumo, patentuotos (GE-15) klasės ir tipinės komercinės klasės).Kiekvienos medžiagos suvirinimo siūlės ir litavimo siūlės buvo sendintos 900, 1200, 1600 ir 2000 °C temperatūroje l, 10, 100 ir 1000 val.Bandiniai buvo ištirti metalografiškai, o kietumo traversai buvo paimti per suvirinimo siūlę, karščio paveiktą zoną ir netauriuosius metalus tiek suvirintus, tiek po terminio apdorojimo.

2 lentelė

2 paveikslas

Kadangi šiame tyrime naudotos medžiagos buvo miltelių metalurgijos produktai, suvirinimo ir litavimo siūlės nuosėdose buvo įvairaus poringumo.Vėlgi, jungtys, pagamintos iš tipiško miltelinės metalurgijos volframo netauriojo metalo, buvo labiau poringos nei jungtys, pagamintos iš mažo poringumo, patentuoto volframo.Litavimo siūlės, pagamintos iš W-26% Re užpildo metalo, buvo mažiau poringos nei suvirinimo siūlės, pagamintos iš nelegiruoto volframo užpildo metalo.
Nelegiruoto volframo, kaip užpildo metalo, suvirinimo siūlių kietumui nebuvo pastebėta laiko ar temperatūros įtakos.Suvirinimo metu suvirinimo siūlės ir netauriųjų metalų kietumo matavimai iš esmės buvo pastovūs ir nepasikeitė po senėjimo.Tačiau litavimo siūlės, pagamintos naudojant W-26% Re užpildo metalą, buvo žymiai kietesnės nei netauriojo metalo (7 pav.).Tikriausiai didesnis W-Re br立e suvirinimo nuosėdų kietumas buvo dėl kietojo tirpalo sukietėjimo ir (arba) dėl smulkiai paskirstytos er fazės sukietėjusioje struktūroje.Volframo fazės diagrama11 rodo, kad greitai aušinant gali susidaryti vietinės sritys, kuriose yra daug renio, todėl labai atskirtoje struktūroje gali susidaryti kieta, trapi fazė.Galbūt er fazė buvo smulkiai išsklaidyta grūduose arba grūdelių ribose, nors nė viena nebuvo pakankamai didelė, kad būtų galima nustatyti metalografiniu tyrimu arba rentgeno spindulių difrakcija.
7A pav., esant skirtingoms sendinimo temperatūroms, kietumas pavaizduotas kaip atstumo nuo litavimo suvirinimo vidurio linijos funkcija.Atkreipkite dėmesį į staigų pokytį

kietumu ties lydymosi linija.Didėjant senėjimo temperatūrai, litavimo suvirinimo kietumas sumažėjo, kol po 100 valandų J 600 ° C temperatūroje jis buvo toks pat kaip ir nelegiruoto volframo netauriojo metalo.Ši tendencija mažėti kietumui didėjant temperatūrai galiojo visais senėjimo laikais.Ilgėjantis laikas esant pastoviai temperatūrai taip pat sumažino kietumą, kaip parodyta 7B pav., kai senėjimo temperatūra yra 1200 °C.
Sujungimas naudojant cheminį nusodinimą iš garų – volframo sujungimas naudojant CVD metodus buvo ištirtas kaip įvairių konstrukcijų suvirinimo siūlių gamybos metodas.Naudojant atitinkamus įtaisus ir kaukes, siekiant apriboti nusėdimą norimose vietose, CVD ir miltelinės metalurgijos volframo lakštai buvo sujungti ir pagaminti vamzdžių galiniai uždarymai.Nusodinimas į kampą, kurio kampas buvo maždaug 90 laipsnių, sukėlė įtrūkimus, 8A pav., stulpinių grūdelių, išaugančių iš vieno kampo paviršiaus ir pagrindo (kuris buvo išgraviruotas), susikirtimo vietose.Tačiau buvo gautos didelio vientisumo jungtys be įtrūkimų ar didelių priemaišų kaupimosi, 8B pav., kai sujungimo konfigūracija buvo pakeista šlifuojant netauriojo metalo paviršių 1 cm spinduliu.liestinė suvirinimo siūlei.Norint parodyti tipišką šio proceso taikymą kuro elementų gamyboje, volframo vamzdeliuose buvo pagaminti keli galiniai uždarymai.Šios jungtys buvo sandarios, kai buvo išbandytos naudojant helio masės spektro: eterio nuotėkio detektorių.

3 pav

4 pav

5 pav

Mechaninės savybės
Lydomųjų suvirinimo siūlių lenkimo bandymai Buvo nustatytos įvairių nelegiruoto volframo jungčių perėjimo nuo plastiškumo į trapumą kreivės.9 pav. pateiktos kreivės rodo, kad dviejų miltelinės metalurgijos netauriųjų metalų DBTT buvo apie 1 50° C. Paprastai abiejų medžiagų DBTT (žemiausia temperatūra, kurioje galima atlikti 90–105 laipsnių lenkimą) po suvirinimo labai padidėjo. .Perėjimo temperatūra padidėjo maždaug 175 ° C iki 325 ° C, kai naudojamas tipiškas miltelių metalurgijos volframas, ir padidėjo maždaug 235 ° C iki 385 ° C mažo poringumo patentuotai medžiagai.Suvirintų ir nesuvirintų medžiagų DBTT skirtumas buvo siejamas su dideliu grūdelių dydžiu ir galimu priemaišų persiskirstymu suvirinimo siūlėse ir karščio paveiktose zonose.Bandymo rezultatai rodo, kad tipiškų miltelinės metalurgijos volframo siūlių DBTT buvo mažesnis nei patentuotos medžiagos, nors pastaroji buvo mažiau poringa.Didesnis suvirinimo siūlės DBTT mažo poringumo volframe galėjo būti dėl šiek tiek didesnio grūdelių dydžio, 3A ir 3C pav.
Tyrimų, skirtų DBTT nustatyti keletui nelegiruoto volframo jungčių, rezultatai yra apibendrinti 3 lentelėje. Lenkimo bandymai buvo gana jautrūs bandymo procedūros pokyčiams.Atrodė, kad šaknų vingiai buvo lankstesni nei veido linkiai.Atrodė, kad tinkamai parinktas įtempių sumažinimas po suvirinimo žymiai sumažino DBTT.CVD volframas, kaip suvirintas, turėjo aukščiausią DBTT (560 ℃), tačiau kai po suvirinimo jam buvo suteiktas 1 val. įtempių sumažinimas 1000 ℃, jo DBTT sumažėjo iki 350 ℃.Įtempių sumažinimas 1000°C po suvirinimo, jo DBTT nukrito iki 350°C. Lankinio suvirinimo miltelinio metalurgijos volframo įtempių sumažinimas 1 val. 18000 C temperatūroje sumažino šios medžiagos DBTT apie 100°C nuo jai nustatytos vertės. suvirinti.CVD metodais pagamintos jungties įtempių sumažinimas 1 val. 1000°C temperatūroje leido pasiekti mažiausią DBTT (200°C).Reikėtų pažymėti, kad nors ši pereinamojo laikotarpio temperatūra buvo žymiai mažesnė nei bet kuri kita šiame tyrime nustatyta pereinamojo laikotarpio temperatūra, pagerėjimui tikriausiai įtakos turėjo mažesnis deformacijos greitis (0, 1 prieš 0, 5 ipm), naudojamas atliekant CVD jungtis.

Kietojo litavimo siūlių, dujų volframo lankinio litavimo siūlių, pagamintų su Nb, lenkimo bandymas.Ta, Mo, Re ir W-26% Re, kaip užpildo metalai, taip pat buvo bandomi lenkimo būdu, o rezultatai apibendrinti 4 lentelėje. Didžiausias plastiškumas gautas naudojant renio litavimo siūlę.

Nors šio paviršutiniško tyrimo rezultatai rodo, kad nevienodo užpildo metalas gali sudaryti jungtis su mechaninėmis savybėmis ir vienalyčių siūlių volframe viduje, kai kurie iš šių užpildų gali būti naudingi praktikoje.

Rezultatai pagal užklausą Tungsten Alloys.