အဖြိုက်နက်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို ဓာတ်ငွေ့ tungsten-arc welding ဖြင့် အောင်မြင်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်၊
ဓာတ်ငွေ့ tungsten-arc braze welding၊ electron beam welding နှင့် chemical vapor deposition ဖြင့်။

အဖြိုက်စတင်၏ ပေါင်းကူးနိုင်မှုနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်အများအပြားကို arc casting၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ သို့မဟုတ် ဓာတု-အငွေ့ထုတ်ခြင်း (CVD) နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအများစုမှာ အထူ 0.060 in. အမည်ခံစာရွက်ဖြစ်သည်။ချိတ်ဆက်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ (၁) ဓာတ်ငွေ့ တန်စတင်-ဂဟေဆက်ခြင်း၊ (၂) ဓာတ်ငွေ့ တန်စတင်-ဂဟေဆော်ခြင်း၊ (၃) အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် (၄) CVD ဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
Tungsten ကို ဤနည်းလမ်းအားလုံးဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဂဟေဆက်သော်လည်း ဂဟေဆက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အခြေခံနှင့် အဖြည့်ခံသတ္တုအမျိုးအစားများ (ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန့် သို့မဟုတ် အကာသွန်းထုတ်ကုန်များ) တို့မှ လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ arc-cast material မှ welds များသည် porosity မရှိသော်လည်း အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများတွင် welds များသည် အထူးသဖြင့် fusion line တစ်လျှောက်တွင် ပေါက်တတ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ tungsten-arc (GTA) ကို 1/1r၊ in. အလွိုင်းမဲ့ tungsten sheet တွင် welds အတွက်၊ အနိမ့်ဆုံး preheat 150°C (အခြေခံသတ္တု၏ ductileto-ကြွပ်ဆတ်သော အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ဟု တွေ့ရှိရသည့်) သည် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်သွားပါသည်။အခြေခံသတ္တုများအနေနှင့်၊ တန်စတင်-ရီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ကြိုတင်အပူမပါပဲ ဂဟေဆက်နိုင်သော်လည်း အစွန်းအထင်းမှာ tungsten သတ္တုစပ်အမှုန့် ထုတ်ကုန်များတွင် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပေးခြင်းသည် အခြေခံသတ္တုအမျိုးအစား၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အညစ်အကြေးများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပေ။
အမှုန့်သတ္တုသတ္တုဗေဒ ပက်စတိန်း အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးရှိ ဓာတ်ငွေ့ ပိုက်မှ ဆတ်ဆတ်ထိတ်ထိတ် အကူးအပြောင်း (DBIT) သည် 325 မှ 475°C ရှိပြီး 150. C နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အခြေခံသတ္တုအတွက် နှင့် 425°C ရှိသော အီလက်ထရွန်ကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ရန် arc-cast တန်စတင်။
ထပ်တူထပ်မျှ အဖြည့်ခံ သတ္တုများဖြင့် အတုံးလိုက် အတုံးလိုက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အခြားသော ပေါင်းစည်းနည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မထုတ်ပေးနိုင်ပေ။ကျွန်ုပ်တို့သည် Nb၊ Ta၊ W-26% Re၊ Mo နှင့် Re ကို braze welds များတွင် အဖြည့်ခံသတ္တုများအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။Nb နှင့် Mo တို့သည် ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

510 မှ 560°C တွင် CVD ဖြင့်ဆက်သွယ်ခြင်း။

သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော အပူချိန် (ဥပမာ- weld နှင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်များရှိ စပါးကြီးများကဲ့သို့) နှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
နိဒါန်း
Tungsten နှင့် tungsten-base သတ္တုစပ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာများ၊ ပြန်လည်ဝင်ရောက်သည့်ယာဉ်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောလောင်စာဒြပ်စင်များနှင့် အခြားဓာတ်ပေါင်းဖိုအစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အဆင့်မြင့်နျူကလီးယားနှင့် အာကာသအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေပါသည်။ဤပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သော အားသာချက်များ၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် အချို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို လုံလောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့်၊ တင်းကျပ်သော ၀န်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဤပစ္စည်းများ၏ အသုံးဝင်မှုသည် အခြေခံသတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အဆစ်များကို ပေးဆောင်ရန် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ဤလေ့လာမှုများ၏ ရည်ရွယ်ချက်များမှာ (၁) သတ္တုစပ်နှင့် သတ္တုစပ်အဖြိုက်နက် အမျိုးအစားများစွာတွင် မတူညီသော ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အဆစ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။(၂) အပူကုသမှုနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းပညာတွင် အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ပါ။နှင့် (၃) တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သော စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို သရုပ်ပြပါ။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ
အသုံးမပြုသော တန်စတင် m叮10 m။အထူအပါးများသည် လူစိတ်ဝင်စားမှုအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်ခဲ့သည်။ဤလေ့လာမှုတွင် ပေါင်းစပ်ပါဝင်ခြင်းမရှိသော တန်စတင်ကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ အက်ဆစ်နှင့် ဓာတု-အခိုးအငွေ့ စုဆောင်းခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ဇယား 1 သည် ရရှိထားသည့်အတိုင်း အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၊ CVD နှင့် arc-cast tungsten ထုတ်ကုန်များ၏ မသန့်ရှင်းမှုအဆင့်များကို ပြသထားသည်။အကျိတ်အများစုသည် အဖြိုက်နက်တွင် တွေ့ရှိသော အမည်ခံ ဘောင်အတွင်း ကျရောက်သည်။

သို့သော် CVD ပစ္စည်းများတွင် ဖလိုရင်းပမာဏ ပုံမှန်ထက်ပို၍ ပါ၀င်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
အမျိုးမျိုးသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် tungsten နှင့် tungsten သတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။အများစုမှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်သော်လည်း အချို့သော သတ္တုဗေဒ ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။အဆောက်အဦများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဆုံးဖြတ်ရန် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။အပ်နှံထားသည့်အတိုင်း လက်ခံရရှိသည့် CVD tungsten မှလွဲ၍ ဇနီးမယားအားလုံးကို အပြည့်အဝ အေးသောအခြေအနေတွင် လက်ခံရရှိခဲ့သည်။ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ပြောင်စွတ်ပြီး ကြီးမားသော တန်စတင်၏ ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာသောကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသော ဇုန်ရှိ စပါးကြီးထွားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သတ္တုများကို အလုပ်အခြေအနေတွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။B သည် ပစ္စည်း၏ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်မှုနှင့် ရရှိနိုင်သော ပမာဏ အနည်းငယ် ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုချင်သော အချက်အလက်များ ရရှိရေးနှင့် ကိုက်ညီသော အနည်းဆုံး ပစ္စည်းပမာဏကို အသုံးပြုထားသည့် စမ်းသပ်နမူနာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။
လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
tungsten ၏ ductile-to-brittle transition temperature (DBTT) သည် အခန်းအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်နေသောကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရပါမည်။ရိတ်ခြင်းသည် အစွန်းများကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်ခြင်း စက်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူစစ်ဆေးမှုများကို ချန်ထားခဲ့သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့သည်။၎င်းတို့ကို ပါးရိုက်ခြင်းဖြင့် မဖယ်ရှားပါက၊ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုအတွင်း ပြန့်ပွားနိုင်သည်။
သန့်စင်နိုင်သော သတ္တုများအားလုံးကဲ့သို့ အဖြိုက်စတန်အား အလွန်သန့်စင်သော လေထုထဲတွင် ဂဟေဆော်ထားရပါမည်။tungsten သည် သတ္တုအားလုံး၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ် (3410°C) ဖြစ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

ဇယား ၁

ကွဲပြားသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်- ဓာတ်ငွေ့ တန်စတင်-ဂဟေဆော်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ တန်စတင်-ဂဟေဆော်မှုနှင့် အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ဂဟေဆော်မှုတို့ ဖြစ်သည်။ပြီးပြည့်စုံသော pcnetration အတွက် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်မှု အခြေအနေများကို ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် အနည်းဆုံး စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုတွင် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ဂဟေမဆက်မီ၊ကွက်လပ်ကျယ်ပြီး ethyl alcohol ဖြင့် degreased။ပူးတွဲဒီဇိုင်းသည် အမြစ်အဖွင့်မရှိသော စတုရန်းအဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Gas Tungsten-Arc Welding
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် manual gas tungsten-arc welds အားလုံးကို 5 x I သို့မဟုတ် 5 အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော ehamher ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။Torr ကို 1 နာရီခန့် ထားပြီး အလွန်သန့်စင်သော အာဂွန်ဖြင့် ပြန်ဖြည့်ပါ။ပုံ. lA တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အခန်းကို အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လမ်းသွားယန္တရားနှင့် မီးရှူးခေါင်းကို တပ်ဆင်ထားသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အလုပ်တွင် ကြေးမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထိတွေ့သည့်နေရာတိုင်းတွင် tungsten ထည့်သွင်းပေးထားသည့် ကြေးနီတပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုတွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ဤတပ်ဆင်မှု၏အောက်ခြေတွင် အလုပ်ကိုအလိုရှိသောအပူချိန်သို့ကြိုတင်အပူပေးသည့်လျှပ်စစ်ကျည်ပူအပူပေးစက်များ၊ ပုံ 1 B။ ဂဟေဆက်များအားလုံးကို 10 ipm ထက်အလျင်အမြန်၊ eurrent 350 amp နှင့် 10 မှ 15 v ဗို့အားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ .
Gas Tungsten-A『c Braze ဂဟေဆော်ခြင်း။
Gas tungsten-are braze welds များကို ပျော့ပျောင်းသောလေထုဖြင့် ehamber တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော၊tungsten နှင့် W—26% Re filler metal ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော bead-onplate ကြေးနန်းဂဟေဆက်များကို ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားပါသည်။သို့သော်၊ butt braze welds သည် filler metal ကို butt joint တွင်ထည့်ပြီးနောက် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည်။
အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း။
eleetron beam welds များကို 150-kV 20-mA စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း 5 x I o-6 torr လစ်ဟာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အတိမ်အနက်နှင့် အကျယ်အချိုး အလွန်မြင့်မားပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန် ကျဉ်းမြောင်းသည်။
』 ဓာတု အငွေ့ပျံခြင်း ဖြင့် လိမ်းခြင်း
Tungsten Joint များကို ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ၃ မှတစ်ဆင့် သတ္တုစပ်အသုံးမပြုသော တန်စတင်အဖြည့်ခံသတ္တုကို အပ်နှံခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။တုံ့ပြန်မှု-t အရ tungsten hexafluoride ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှော့ချခြင်းဖြင့် အဖြိုက်နက်ကို စုဆောင်းခဲ့သည်၊
အပူ
WFs(g) + 3H၊(g)一–+W(s) + 6HF(g)။
ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုစီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုတွင် အသေးစားပြောင်းလဲမှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။ပိုမိုသမရိုးကျပါဝင်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အသုံးပြုထားသော အပူချိန်နိမ့် (510 မှ 650°C) သည် အရည်ပျော်မှတ်ထက် များစွာနိမ့်ကျသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

တန်စတင် (3410 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် စပါးကြီးထွားမှုတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဖြိုက်စတင်အခြေခံသတ္တု၏ ထပ်လောင်းထပ်ဆင့် ပေါင်းစည်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချထားသည်။
တင်ပါးနှင့် ပြွန်အဆုံးပိတ်များ အပါအဝင် ပူးတွဲဒီဇိုင်းများစွာကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ကြေးနီမန်ဒယ်လ်၏အကူအညီဖြင့် ထုလုပ်ခြင်းကို ခံစစ်၊ ချိန်ညှိမှုအပိုင်းနှင့် အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။အစစ်ခံပြီးသောအခါ eopper mandrel ကို ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားခဲ့သည်။အခြားလုပ်ငန်းခွင်များတွင် CVD tungsten သည် စုဆောင်းထားသည့်အတိုင်း ရှုပ်ထွေးကျန်နေခဲ့သော ဖိစီးမှုများပါရှိကြောင်း ပြသထားသောကြောင့် အဆိုပါအဆစ်များသည် စက်မပြုလုပ်မီ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ 1000° မှ 1600°C တွင် stress relicvcd I hr များဖြစ်သည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
အဆစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ အမြင်အာရုံနှင့် အရည်ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းတို့ဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့သည်။ပုံမှန်ဂဟေဆက်မှုများကို အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး (ဇယား 2) နှင့် လေ့လာမှုတစ်လျှောက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
၎င်း၏မွေးရာပါရိုးရှင်းမှုနှင့် သေးငယ်သောနမူနာများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပူးတွဲသမာဓိနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် အဓိကစံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။Ductile-tobrittle အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန်ကို ဂဟေဆက်ထားသည့်အတိုင်းနှင့် အိုမင်းပြီးနောက် အဆစ်များအတွက် သုံးမှတ်ကွေးကိရိယာဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ကွေးစမ်းသပ်မှုများအတွက် အခြေခံနမူနာမှာ အလျားလိုက်ဖြစ်သည်။

မျက်နှာကွေး၊ အလျား 24t အနံ 12t၊ t သည် နမူနာအထူဖြစ်သည်။နမူနာများကို 15t အကွာအဝေးတွင် ပံ့ပိုးထားပြီး 0.5 ipm နှုန်းဖြင့် အချင်းဝက် 4t ဖြင့် ကွေးထားသည်။ဤဂျီသြမေတြီသည် အမျိုးမျိုးသော အထူများပေါ်တွင် ရရှိသော ဒေတာများကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။နမူနာများသည် များသောအားဖြင့် ဂဟေချုပ်ရိုး ( longitudinal bend specimen ) ကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် နှင့် အခြေခံသတ္တု၏ တူညီသော ပုံပျက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းရန်၊သို့သော်လည်း နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အချို့သောနမူနာများကို ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် ကွေးညွှတ်ထားသည်။စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု၏ ကနဦးအပိုင်းများတွင် မျက်နှာကွေးကို အသုံးပြုခဲ့သည်။သို့သော်၊ သွန်းသောသတ္တု၏အလေးချိန်ကြောင့် ဂဟေဆော်အများစု၏အထစ်အထစ်တွင် အနည်းငယ်အထစ်များတွေ့ရှိရသောကြောင့် နောက်ပိုင်းစမ်းသပ်မှုများတွင် အမြစ်ကွေးခြင်းကို အစားထိုးခဲ့သည်။စာရွက်နမူနာများကို ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပစ္စည်းများ အကြံပေးဘုတ်အဖွဲ့ 6 ၏ အကြံပြုချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အနီးကပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ပစ္စည်းအကန့်အသတ်ကြောင့် အသေးငယ်ဆုံး အကြံပြုနိုင်သော နမူနာများကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။
ကွေးညွှတ်အကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ကွေးညွှတ်ယန္တရားအား အပူချိန် 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ လျင်မြန်စွာမြှင့်တင်နိုင်သော မီးဖိုထဲတွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ 90 မှ 105 ဒီဂရီ ကွေးညွှတ်မှုကို အပြည့်အဝကွေးထားသည်။DBTT ကို အနိမ့်ဆုံး အပူချိန်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး speeimen သည် craeking မရှိဘဲ လုံးလုံးကွေးနေပါသည်။စမ်းသပ်မှုကို လေထဲတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း စမ်းသပ်မှု အပူချိန် 400 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ မရောက်မချင်း နမူနာများ အရောင်ပြောင်းသွားခြင်း မရှိပေ။

ပုံ 1

Unalloyed Tungsten အတွက် ရလဒ်များ
အထွေထွေ Weldability
Gas Turzgstea-Arc Welding—ဓာတ်ငွေ့ 1乍in ၏ တန်စတင်-ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်။ထူထဲသောအရောအနှောမပါသောစာရွက်၊ အလုပ်အား အပူရှော့ကြောင့်ဖြစ်စေသောဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုမှကာကွယ်ရန် သိသိသာသာကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။ပုံ 2 သည် သင့်လျော်သောကြိုတင်အပူမပေးဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ထွက်လာသော ပုံမှန်အရိုးကျိုးမှုကို ပြသည်။ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏ ကြီးမားသော ကောက်နှံအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကျိုးသွားခြင်းတွင် ထင်ရှားသည်။အခန်းအပူချိန် 540 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ 540 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကြိုတင်အပူပေးသည့် ternperatures များကို စူးစမ်းလေ့လာရာတွင် အက်ကြောင်းများကင်းစင်သော one-pass butt welds များ တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အနိမ့်ဆုံး 150°C အထိ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် လိုအပ်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။ဤအပူချိန်သည် အခြေခံသတ္တု၏ DBTI နှင့် ကိုက်ညီသည်။ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ပိုများသော DBTI သို့မဟုတ် ပိုမိုပြင်းထန်သောဖိစီးမှုပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ပိုမိုကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများပါ ၀ င်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ternperature များဆီသို့ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အခြေခံသတ္တုများကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။Arc-cast tungsten တွင်ရှိသော autogenous welds များသည် porosity ကင်းစင်သည်။
3A၊ သို့သော် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဖြိုက်စတင်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပုံ- 3 (ခ) အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်မျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် အကြမ်းထည်အစွန်းထွက်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ဤ porosity ပမာဏ၊ ပုံ 3B၊ အထူးသဖြင့် 3C တစ်လျှောက်တွင်၊ မူပိုင်ခွင့်၊ အညစ်အကြေးနည်းသော ထုတ်ကုန် (General Electric Co., Cleveland မှ ထုတ်လုပ်သော GE-15) တွင် လုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များ။
CVD tungsten ရှိ ဂတ်စ်တန်စတင်-ထောင့်ဂဟေများသည် စပါးဖွဲ့စည်းပုံ 0£the base metaF ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူဒဏ်ခံဇုန်များရှိသည်။ပုံ 4 သည် ထိုကဲ့သို့သောဓာတ်ငွေ့ tungsten-arc butt weld ၏မျက်နှာနှင့် သက်ဆိုင်သောဖြတ်ပိုင်းကိုပြသထားသည်။ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူကြောင့် မြေမျက်နှာပြင်ရှိ အစေ့အဆန်များ ကြီးထွားလာကြောင်း သတိပြုပါ။ကော်လံကြီးများ ကြီးထွားမှု မရှိခြင်းကိုလည်း ထင်ရှားသည်။

အစေ့အဆန်များ။ကော်လံမာစေ့များတွင် ဓာတ်ငွေ့ရှိသည်။
ဖလော်မီ အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် bubb_les ၈။တဆက်တည်းဖြစ်ရင်၊
ဂဟေမဆက်မီတွင် ကောင်းမွန်သော ကောက်နှံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်၊၊ ဂဟေဆက်မှုတွင် သတ္တုဗေဒအရ သိရှိနိုင်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန် မပါဝင်ပါ။မှန်ပါသည်၊ အလုပ်လုပ်သော CVD ပစ္စည်း (extruded သို့မဟုတ် ဆွဲပြွန်ကဲ့သို့) တွင် weld ၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် သာမာန် recrystallized grain structure ရှိသည်။
CVD tungsten အတွင်းရှိ ဂဟေပေါင်းများစွာ၏ RAZ ရှိ columnar စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် အက်ကြောင်းများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ပုံ 5 တွင်ပြသထားသည့် ဤအက်ကွဲမှုသည် အပူချိန် 9 တွင် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် လျင်မြန်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပူဖောင်းများကြီးထွားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်ရာတွင်ပါဝင်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ပူဖောင်းများသည် စပါးနယ်နိမိတ်ဧရိယာ၏ အများအပြားကို စားသုံးနိုင်သည်၊၎င်းသည် အအေးခံချိန်တွင် ထွက်လာသော ဖိစီးမှုနှင့်အတူ စပါးနယ်နိမိတ်များကို အက်ကွဲတစ်ခုဖြစ်အောင် ဆွဲထုတ်ခဲ့သည်။အပူကုသစဉ်အတွင်း တန်စတင်နှင့် အခြားသတ္တုသိုက်များတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လေ့လာမှုတစ်ခုအရ 0.3 Tm (တစ်သားတည်း အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်) အောက်တွင်ရှိသော သတ္တုများတွင် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကြောင်းပြသသည်။ဤလေ့လာတွေ့ရှိချက်သည် စုပ်ယူထားသော လစ်လပ်နေသောနေရာများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ ပေါင်းစုခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း အကြံပြုထားသည်။CVD tungsten တွင်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် ဖလိုရင်း သို့မဟုတ် ဖလိုရိုက်ဒြပ်ပေါင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
အီလက်ထရွန် အလင်းတန်း ဂဟေဆော်ခြင်း—အဆက်အစပ်မရှိသော တန်စတင်သည် အပူမကြိုဘဲ အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ကြိုတင်အပူခံရန် လိုအပ်ချက်သည် နမူနာများနှင့် မတူညီပါ။ဂဟေဆက်ရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်စေရန်အတွက် အခြေခံသတ္တု၏ DBTT သို့ အနည်းဆုံး ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အကြံပြုထားသည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များတွင် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ရာတွင်လည်း ယခင်က ဖော်ပြထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း porosity ရှိသည်။

Gas Tungsten-Arc Braze Welding 一Braze welding ကို အားသာချက်အဖြစ် အသုံးချနိုင်မစရန် ကြိုးပမ်းရာတွင်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ tungsten sheet ပေါ်တွင် braze welds ပြုလုပ်ရန်အတွက် gas tungstenarc လုပ်ငန်းစဉ်ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး၊ braze welds များကို filler metal တစ်လျှောက်တွင် ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ butt joint ကို ဂဟေမဆက်ခင်။ကြေးနန်းဂဟေဆက်များကို အဖြည့်ခံသတ္တုများအဖြစ် Nb၊ Ta၊ Mo၊ Re နှင့် W-26% Re တို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း၊ အခြေခံသတ္တုများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များဖြစ်သောကြောင့် အဆစ်အားလုံး၏ သတ္တုဗေဒကဏ္ဍများတွင် ပေါင်းစပ်မျဉ်းကြောင်းတွင် porosity ရှိပါသည်။နီအိုဘီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် အဖြည့်ခံသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များ အက်ကွဲသွားသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကြေးနန်းဂဟေဆက်များ ၏ မာကျောမှုကို အဖြည့်ခံသတ္တုများအဖြစ် ပုတီးစေ့ဂဟေများ ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုတီးစေ့ဂဟေများကို လေ့လာခြင်းဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့ပါသည်။ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ နှင့် ကြေးနန်းဂဟေဆက်ခြင်းများကို အရောအနှောမပါသော ဖြိုက်စတင်အမှုန့် သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်များ (အနိမ့်ပိုင်း အစွန်းအထင်း၊ တစ်ဦးတည်းပိုင် (GE-15) အဆင့် နှင့် ပုံမှန်လုပ်ငန်းသုံး အဆင့်) တို့မှ ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားပါသည်။ပစ္စည်းတစ်ခုစီရှိ ဂဟေဆက်များနှင့် ကြေးနန်းဂဟေဆက်များသည် l၊ 10၊ 100 နှင့် 1000 နာရီအတွက် သက်တမ်း 900၊ 1200၊ 1600 နှင့် 2000°C တွင်ရှိသည်။နမူနာများကို သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့ပြီး မာကျောမှုကို ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းနှင့် အခြေခံသတ္တုတို့ကို ဂဟေဆက်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် နှစ်ခုစလုံးကို ဖြတ်၍ မာကျောမှုကို ယူဆောင်သွားပါသည်။

ဇယား ၂

ပုံ ၂

ဤလေ့လာမှုတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်ကုန်များဖြစ်သောကြောင့်၊ ကွဲလွဲမှုပမာဏအမျိုးမျိုးသည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကြေးနန်းဂဟေသိုက်များတွင် ရှိနေပါသည်။တဖန်၊ ပုံမှန်အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်များသည် အဖြိုက်နက်အခြေခံသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်များထက် ပိုပို၍ ချွေးပေါက်များ ပေါက်ရောက်ကာ သီးသန့် တန်စတင်ဖြစ်သည်။W—26% Re Filler သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနန်းဂဟေများသည် သတ္တုအရောအနှောမပါသော တန်စတင်အဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များထက် စိုစွတ်မှုနည်းသည်။
အဖြည့်ခံသတ္တုအဖြစ် အဖြည့်ခံမဟုတ်သော တန်စတင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များ၏ မာကျောမှုအပေါ် အချိန် သို့မဟုတ် အပူချိန်ကို ပိုင်းခြားသိမြင်ခြင်းမရှိပါ။ဂဟေဆော်ထားသည့်အတိုင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြေခံသတ္တုများ၏ မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး အိုမင်းပြီးနောက် မပြောင်းလဲပါ။သို့သော်လည်း W—26% Re filler metal ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြေးနန်းဂဟေဆက်များသည် အခြေခံသတ္တုထက် ထုတ်လုပ်ထားသကဲ့သို့ သိသိသာသာ ပိုမိုခက်ခဲသည် (ပုံ။ 7)။W-Re br立e ဂဟေဆက်သိုက်၏ ပိုမိုမာကျောမှုသည် အစိုင်အခဲပျော်ရည်များ မာကျောခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကောင်းစွာဖြန့်ဝေထားသော er အဆင့်ရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။tungstenrhenium အဆင့် ပုံကြမ်း 11 တွင် မြင့်မားသော rhenium ပါဝင်မှု ရှိသော နေရာများကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော ခွဲခြားထားသော အကွဲအပြားတွင် ခိုင်မာသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော အဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသသည်။သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ကွဲလွဲမှုဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်သောတစ်ခုမျှ မကြီးမားသော်လည်း er အဆင့်သည် အစေ့အဆန်များ သို့မဟုတ် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် ကောင်းစွာပြန့်ကျဲသွားခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
ပုံ 7A တွင် မတူညီသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန်အတွက် ဘရာဇီ-ဂဟေ ဗဟိုမျဉ်းမှ အကွာအဝေး၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် မာကျောမှုကို ပုံဖော်ထားသည်။ရုတ်ခြည်းပြောင်းလဲမှုကို သတိပြုပါ။

fusion line တွင် မာကျောသည်။အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ braze weld ၏ မာကျောမှုသည် J 600°C တွင် 100 နာရီအကြာတွင်၊ မာကျောမှုမရှိဘဲ tungsten အခြေခံသတ္တုနှင့် တူညီပါသည်။အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မာကျောမှု လျော့ကျသွားသည့် လမ်းကြောင်းသည် အိုမင်းချိန်တိုင်းအတွက် မှန်သည်။ပုံသဏ္ဍာန် 7B တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း အပူချိန် 1200°C ရှိသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန် 1200°C အတွက် ပြထားသည့်အတိုင်း simiJar ၏ မာကျောမှု လျော့ကျသွားစေသည်။
Chemical Vapor Deposition ဖြင့်ပူးပေါင်းခြင်း—CVD နည်းပညာများဖြင့် အဖြိုက်စတင်ပါဝင်ခြင်းအား နမူနာပုံစံဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။အလိုရှိသောနေရာများသို့ အပ်နှံခြင်းကို ကန့်သတ်ရန် သင့်လျော်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာဖုံးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် CVD နှင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဖြိုက်နက်စာရွက်များကို ချိတ်ဆက်ပြီး ပြွန်အတွင်း ပိတ်စများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ကွဲအက်နေသော 90 ဒီဂရီခန့်ရှိသော ထောင့်စွန်းတစ်ခုတွင် ကွဲအက်နေသော ထောင့်စေ့တစ်ခု၊ ပုံ 8A၊ bevel ၏မျက်နှာတစ်ခုနှင့် substrate မှပေါက်နေသော columnar grains များ၏လမ်းဆုံများတွင် မြှုပ်နှံထားသည်။သို့ရာတွင်၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ အစုအဝေးများ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ သမာဓိမြင့်မားသော အဆစ်များကို ရရှိသည်။ ပုံ 8B၊ အခြေခံသတ္တု၏မျက်နှာကို 飞in အချင်းဝက်သို့ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပူးတွဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ပုံ 8B ကို ရရှိခဲ့သည်။weld ၏အမြစ်သို့ tangent ဖြစ်သည်။လောင်စာဒြပ်စင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ သာမာန်အသုံးချမှုကို သရုပ်ပြရန်၊ အဆုံးပိတ်အချို့ကို တန်စတင်ပြွန်များဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် spectrorr: eter leak detector ဖြင့် စမ်းသပ်သောအခါ ဤအဆစ်များသည် ယိုစိမ့်နေပါသည်။

ပုံ ၃

ပုံ ၄

ပုံ ၅

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
Fusion Welds ၏ Bend Tests 一Ductile-to-brittle transition curves သည် ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသော tungsten ရှိ အဆစ်အမျိုးမျိုးအတွက် ဆုံးဖြတ်ပေးခဲ့သည်။ပုံ 9 တွင်ဖော်ပြထားသော မျဉ်းကွေးများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒအခြေခံသတ္တုနှစ်ခု၏ DBTT သည် I 50°C ခန့်ရှိကြောင်းပြသသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ DBTT (အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်မှာ 90 မှ 105 ဒီဂရီကွေးနိုင်သည်) သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများနှစ်ခုလုံး၏ အလွန်တိုးများလာပါသည်။ .ပုံမှန်အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တန်စတင်အတွက် ၁၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၃၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ တိုးလာပြီး စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော၊ မူပိုင်ပစ္စည်းအတွက် ၂၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၃၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးလာသည်။ဂဟေဆော်ထားသော DBTTs များတွင် ခြားနားချက်မှာ စပါးကြီးအရွယ်အစားနှင့် welds များ၏ အညစ်အကြေးများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များ ၏ အညစ်အကြေးများကို ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တန်စတင်ဂဟေဆက်များ၏ DBTT သည် နောက်ပိုင်းတွင် ချွေးပေါက်နည်းသော်လည်း ၎င်းသည် မူပိုင်ပစ္စည်းထက် နိမ့်ကြောင်းပြသထားသည်။သေးငယ်သော အမှုန်အမွှား tungsten ရှိ ဂဟေဆက်၏ DBTT မြင့်မားမှုသည် ၎င်း၏ အနည်းငယ်ပိုကြီးသော စပါးအရွယ်အစား၊ ပုံ 3A နှင့် 3C ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဆက်စပ်မှုမရှိသော tungsten ရှိ အဆစ်အများအပြားအတွက် DBTT ၏ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို ဇယား 3 တွင် အကျဉ်းချုံးဖော်ပြထားပါသည်။ ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများသည် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများအတွက် အလွန်အကဲဆတ်ပါသည်။အမြစ်အကွေးများသည် မျက်နှာကွေးခြင်းထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းနေပုံရသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ကောင်းစွာရွေးချယ်ထားသော ဖိစီးမှု သက်သာရာရမှုသည် DBTT ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည် ။CVD tungsten သည် ဂဟေဆက်ထားသည့်အတိုင်း အမြင့်ဆုံး DBTT (560 ℃) ဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆက်ပြီးနောက် 1 နာရီ 1000 ℃ ဖိစီးမှု သက်သာလာသောအခါ ၎င်း၏ DBTT သည် 350 ℃ သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် 1000°C ၏ဖိစီးမှုသက်သာရာရရာ ၎င်း၏ DBTT သည် 350°C သို့ကျဆင်းသွားသည်။ စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရစေမည့် arc welded powder metallurgy tungsten သည် 18000 C တွင် 1 နာရီကြာ DBTT ၏ DBTT ကို ၎င်းအတွက်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် 100°C ခန့်လျှော့ချသည်- welded ။အနိမ့်ဆုံး DBTT (200°C) ထုတ်ပေးသည့် CVD နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆစ်တစ်ခုပေါ်တွင် 1000°C တွင် 1 နာရီ၏ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။ဤအကူးအပြောင်း ternperature သည် ဤလေ့လာမှုတွင်သတ်မှတ်ထားသော အခြားအကူးအပြောင်းအပူချိန်ထက် သိသိသာသာနိမ့်နေသော်လည်း CVD အဆစ်များတွင်အသုံးပြုသည့်စမ်းသပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့် strain rate (0.1 နှင့် 0.5 ipm) မှ တိုးတက်မှုကို သတိပြုသင့်သည်။

Nb ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော braze welds-gas tungsten-arc braze welds များ၏ Bend Testအဖြည့်ခံသတ္တုများအဖြစ် Ta၊ Mo၊ Re နှင့် W-26% Re တို့ကိုလည်း ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များကို ဇယား 4 တွင် အကျဉ်းချုံးဖော်ပြခဲ့သည်။ အများဆုံး ductility ကို rhenium braze weld ဖြင့် ရရှိခဲ့သည်။

ဤ cursory လေ့လာမှု၏ရလဒ်များက တူညီသောအဖြည့်ခံသတ္တုသည် အဖြိုက်စတင်တွင် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော ဂဟေဆက်များအတွင်းပိုင်းအထိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အဆစ်များထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသော်လည်း အဆိုပါအဖြည့်ခံသတ္တုအချို့သည် လက်တွေ့တွင် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

Tungsten Alloys အတွက် ရလဒ်များ