ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਲਾਈਟਿੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਕੈਂਡੀਸੈਂਟ ਲਾਈਟ ਬਲਬ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ ਲੈਂਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬਾਂ, ਕੈਥੋਡ ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਟੀਆਈਜੀ) ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਏਰੋਸਪੇਸ: ਟੰਗਸਟਨ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ f ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਵਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ (WO3) ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ।ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ: ਟੰਗਸਟਨ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਛੋਟੀਆਂ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ.ਐਨੀਲਿੰਗ: ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਮੁਕੰਮਲ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ।ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲਪੇਟਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਵੇਰਵੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਵੀ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।