Kawat tungstenmempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai bidang, termasuk: Pencahayaan: Filamen tungsten biasanya digunakan dalam pengeluaran mentol lampu pijar dan lampu halogen kerana takat leburnya yang tinggi dan kekonduksian elektrik yang sangat baik.Elektronik: Wayar tungsten digunakan untuk membuat peralatan elektronik seperti tiub vakum, tiub sinar katod, dan pelbagai sesentuh elektrik.Elemen pemanasan: Wayar tungsten digunakan sebagai elemen pemanasan dalam relau suhu tinggi dan aplikasi pemanasan lain di mana takat leburnya yang tinggi dan kestabilan suhu tinggi adalah bermanfaat.Kimpalan dan pemotongan: Wayar tungsten digunakan sebagai elektrod untuk kimpalan gas lengai tungsten (TIG) dan pemotongan plasma kerana takat lebur yang tinggi dan rintangan haba.Alat Perubatan dan Saintifik: Wayar tungsten digunakan dalam peralatan perubatan seperti tiub sinar-X dan instrumen saintifik seperti mikroskop elektron.Aeroangkasa: Wayar tungsten digunakan dalam aplikasi aeroangkasa kerana keupayaannya untuk menahan suhu yang melampau dan persekitaran yang keras.Ini hanyalah beberapa contoh wayar tungsten yang mempunyai aplikasi penting dalam banyak bidang kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik.

Prodction f dawai tungsten melibatkan beberapa langkah, termasuk pengeluaran serbuk tungsten, lukisan dan rawatan haba.Berikut ialah gambaran umum proses pembuatan dawai tungsten: Pengeluaran serbuk tungsten: Proses ini mula-mula menghasilkan serbuk tungsten dengan mengurangkan tungsten oksida (WO3) dengan hidrogen pada suhu tinggi.Serbuk tungsten yang terhasil kemudiannya ditekan ke dalam bentuk pepejal, biasanya dalam bentuk rod atau dawai.Lukisan Wayar: Rod atau wayar tungsten kemudiannya tertakluk kepada satu siri langkah lukisan, menariknya melalui acuan yang lebih kecil secara beransur-ansur untuk mengurangkan diameternya dan menambah panjangnya.Proses ini berterusan sehingga diameter wayar yang dikehendaki tercapai.Penyepuhlindapan: Dawai tungsten yang dilukis kemudiannya disepuhlindapkan, satu proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan wayar ke suhu tinggi dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran dan kekuatannya.Pembersihan dan Penyediaan Permukaan: Wayar tungsten dibersihkan dengan teliti untuk membuang sebarang bahan cemar permukaan dan kemudian permukaan dirawat mengikut keperluan untuk memperbaiki kemasan permukaannya dan meningkatkan prestasinya untuk aplikasi khusus anda.Pemeriksaan dan ujian: Pemeriksaan kualiti wayar tungsten siap, termasuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan dan sifat mekanikal.Pelbagai ujian boleh dilakukan untuk memastikan wayar memenuhi keperluan tertentu, seperti kekuatan tegangan, pemanjangan, dan kekonduksian.Pembungkusan dan Penyimpanan: Langkah terakhir melibatkan melilit atau membungkus wayar tungsten dan membungkusnya untuk penghantaran atau penyimpanan, memastikan ia dilindungi daripada faktor persekitaran yang boleh menjejaskan prestasinya.Perlu diingat bahawa butiran khusus pemprosesan wayar tungsten boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan dan proses dan peralatan pengilang.Pengilang juga boleh mengambil langkah tambahan untuk memenuhi keperluan industri dan aplikasi tertentu.