Kawat tungstennduweni macem-macem aplikasi ing macem-macem lapangan, kalebu: Cahya: Filamen tungsten umume digunakake ing produksi bolam lampu pijar lan lampu halogen amarga titik leleh sing dhuwur lan konduktivitas listrik sing apik.Elektronik: Kawat tungsten digunakake kanggo nggawe peralatan elektronik kayata tabung vakum, tabung sinar katoda, lan macem-macem kontak listrik.Elemen pemanas: Kawat tungsten digunakake minangka unsur pemanasan ing tungku suhu dhuwur lan aplikasi pemanasan liyane ing ngendi titik leleh sing dhuwur lan stabilitas suhu sing dhuwur migunani.Welding lan nglereni: Kawat tungsten digunakake minangka elektroda kanggo welding gas inert tungsten (TIG) lan nglereni plasma amarga titik leleh dhuwur lan tahan panas.Instrumen Medis lan Ilmiah: Kawat tungsten digunakake ing peralatan medis kayata tabung sinar-X lan instrumen ilmiah kayata mikroskop elektron.Aerospace: Kabel tungsten digunakake ing aplikasi aerospace amarga kemampuane kanggo tahan suhu sing ekstrem lan lingkungan sing atos.Iki mung sawetara conto kabel tungsten sing duwe aplikasi penting ing akeh lapangan amarga sifat fisik lan kimia sing unik.

Prodction f kabel tungsten melu sawetara langkah, kalebu produksi bubuk tungsten, drawing lan perawatan panas.Ing ngisor iki minangka gambaran umum proses manufaktur kawat tungsten: Produksi bubuk tungsten: Proses iki pisanan ngasilake bubuk tungsten kanthi ngurangi oksida tungsten (WO3) karo hidrogen ing suhu dhuwur.Wêdakakêna tungsten sing diasilake banjur dipencet dadi bentuk padhet, biasane ing wangun rod utawa kawat.Wire Drawing: Ing rod tungsten utawa kabel banjur tundhuk seri langkah drawing, narik liwat mati progresif cilik kanggo ngurangi diameteripun lan nambah dawa.Proses iki terus nganti diameter kabel sing dikarepake tekan.Annealing: Kawat tungsten sing digambar banjur anil, proses perawatan panas sing nyakup kabel panas nganti suhu dhuwur lan banjur alon-alon adhem kanggo ngilangi stres internal lan nambah daktilitas lan kekuatan.Reresik lan Preparation lumahing: Kawat tungsten wis sak tenane di resiki kanggo mbusak rereged lumahing lan banjur lumahing dianggep minangka perlu kanggo nambah permukaan lan nambah kinerja kanggo aplikasi tartamtu.Inspeksi lan tes: Inspeksi kualitas kabel tungsten rampung, kalebu akurasi dimensi, permukaan rampung lan sifat mekanik.Macem-macem tes bisa ditindakake kanggo mesthekake yen kabel kasebut cocog karo syarat sing ditemtokake, kayata kekuatan tarik, elongasi, lan konduktivitas.Pengemasan lan Panyimpenan: Langkah pungkasan kalebu nggulung utawa mbungkus kabel tungsten lan dibungkus kanggo dikirim utawa disimpen, kanggo mesthekake yen dilindhungi saka faktor lingkungan sing bisa mengaruhi kinerja.Wigati dicathet yen rincian spesifik pangolahan kawat tungsten bisa beda-beda gumantung saka aplikasi sing dituju lan proses lan peralatan pabrikan.Produsen uga bisa njupuk langkah tambahan kanggo nyukupi syarat industri lan aplikasi tartamtu.