टंगस्टन तारइसके विभिन्न क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें शामिल हैं: प्रकाश: टंगस्टन फिलामेंट का उपयोग आमतौर पर इसके उच्च पिघलने बिंदु और उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण गरमागरम प्रकाश बल्ब और हैलोजन लैंप के उत्पादन में किया जाता है।इलेक्ट्रॉनिक्स: टंगस्टन तार का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जैसे वैक्यूम ट्यूब, कैथोड रे ट्यूब और विभिन्न विद्युत संपर्क बनाने के लिए किया जाता है।ताप तत्व: टंगस्टन तार का उपयोग उच्च तापमान वाली भट्टियों और अन्य ताप अनुप्रयोगों में ताप तत्व के रूप में किया जाता है जहां इसका उच्च गलनांक और उच्च तापमान स्थिरता फायदेमंद होती है।वेल्डिंग और कटिंग: टंगस्टन तार का उपयोग इसके उच्च पिघलने बिंदु और गर्मी प्रतिरोध के कारण टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टीआईजी) और प्लाज्मा कटिंग के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।चिकित्सा और वैज्ञानिक उपकरण: टंगस्टन तार का उपयोग एक्स-रे ट्यूब जैसे चिकित्सा उपकरण और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप जैसे वैज्ञानिक उपकरणों में किया जाता है।एयरोस्पेस: अत्यधिक तापमान और कठोर वातावरण का सामना करने की क्षमता के कारण टंगस्टन तार का उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है।ये टंगस्टन तारों के कुछ उदाहरण हैं जिनका अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।

टंगस्टन तार के उत्पादन में टंगस्टन पाउडर उत्पादन, ड्राइंग और ताप उपचार सहित कई चरण शामिल हैं।निम्नलिखित टंगस्टन तार निर्माण प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है: टंगस्टन पाउडर उत्पादन: यह प्रक्रिया पहले उच्च तापमान पर हाइड्रोजन के साथ टंगस्टन ऑक्साइड (WO3) को कम करके टंगस्टन पाउडर का उत्पादन करती है।परिणामी टंगस्टन पाउडर को फिर एक ठोस रूप में दबाया जाता है, आमतौर पर एक रॉड या तार के आकार में।तार खींचना: टंगस्टन रॉड या तार को फिर ड्राइंग चरणों की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, इसके व्यास को कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने के लिए इसे उत्तरोत्तर छोटे डाई के माध्यम से खींचा जाता है।यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक वांछित तार व्यास तक नहीं पहुंच जाता।एनीलिंग: खींचे गए टंगस्टन तार को फिर एनील्ड किया जाता है, एक गर्मी उपचार प्रक्रिया जिसमें तार को उच्च तापमान तक गर्म करना और फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने और इसकी लचीलापन और ताकत में सुधार करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।सफाई और सतह की तैयारी: किसी भी सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए टंगस्टन तार को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और फिर इसकी सतह की फिनिश को बेहतर बनाने और आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इसके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार सतह का उपचार किया जाता है।निरीक्षण और परीक्षण: आयामी सटीकता, सतह खत्म और यांत्रिक गुणों सहित तैयार टंगस्टन तार का गुणवत्ता निरीक्षण।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तार तन्य शक्ति, बढ़ाव और चालकता जैसी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, विभिन्न परीक्षण किए जा सकते हैं।पैकेजिंग और भंडारण: अंतिम चरण में टंगस्टन तार को लपेटना या लपेटना और शिपिंग या भंडारण के लिए पैकेजिंग करना शामिल है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षित है जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।यह ध्यान देने योग्य है कि टंगस्टन तार प्रसंस्करण के विशिष्ट विवरण इच्छित अनुप्रयोग और निर्माता की प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।निर्माता विशिष्ट उद्योगों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त कदम भी उठा सकते हैं।