swaar legering wolfraam skroefdraadelektrode Hoë hardheid en digtheid
Die vervaardiging van wolfram-draadelektrodes behels verskeie sleutelstappe om 'n duursame produk van hoë gehalte te verseker.Die volgende is 'n oorsig van tipiese produksiemetodes vir wolfraam-draadelektrodes:
1. Grondstofkeuse: Die proses begin met die kies van hoë kwaliteit wolfram grondstowwe.Tungsten is bekend vir sy uitsonderlike hardheid en hoë smeltpunt, wat dit ideaal maak vir skroefdraadelektrodes waar duursaamheid en hittebestandheid vereis word.
2. Poeiervoorbereiding: Verwerk die geselekteerde wolfram-grondstowwe tot fyn poeier deur waterstofreduksie of ammoniumparawolframaat (APT) reduksie.Hierdie poeier is die hoofmateriaal vir die vervaardiging van skroefdraadelektrodes.
3. Meng en verdigting: Wolframpoeier word met ander legeringselemente gemeng om gewenste eienskappe te verkry, soos verhoogde hardheid en digtheid.Die gemengde poeier word dan in die verlangde vorm gedruk met behulp van hoëdruk verdigtingstegnieke soos koue isostatiese pers (CIP) of gietwerk.
4. Sintering: Die gekompakteerde wolframpoeier word in 'n beheerde atmosfeer (gewoonlik in 'n vakuum- of waterstofomgewing) aan 'n hoë-temperatuur sinterproses onderwerp.Sintering help om die wolframdeeltjies saam te bind om 'n digte en sterk struktuur te vorm.
5. Bewerking en inrygwerk: Na sintering word die wolframmateriaal tot finale grootte gemasjineer en ingeryg om die verlangde elektrodevorm te vorm.Presisiebewerkingstegnologie word gebruik om die akkuraatheid van draadkenmerke te verseker.
6. Oppervlakbehandeling: Skroefdraadelektrodes kan oppervlakbehandelings ondergaan soos slyp, poleer of laag om hul werkverrigting sowel as slytasie- en korrosiebestandheid te verbeter.
7. Gehaltebeheer: Regdeur die produksieproses word gehaltebeheermaatreëls geïmplementeer om te verseker dat skroefdraadelektrodes aan die vereiste hardheid, digtheid, dimensionele akkuraatheid en ander sleutelparameterspesifikasies voldoen.
Deur hierdie produksiestappe te volg, kan vervaardigers wolfraam-geschroefde elektrodes met hoë hardheid, digtheid en duursaamheid vervaardig, wat hulle geskik maak vir veeleisende toepassings in nywerhede soos sweiswerk, metaalbewerking en elektriese ontladingsmasjinering (EDM).
Wolfram-geschroefde elektrodes word in 'n verskeidenheid industriële prosesse gebruik as gevolg van hul hoë hardheid, digtheid en duursaamheid.Sommige algemene toepassings sluit in:
1. Weerstandsweis: Wolfram-geschroefde elektrodes word in die weerstandsweisproses gebruik as kontakpunte om stroom te gelei en hitte op te wek om metaaldele te verbind.Wolfram se hoë hardheid en hittebestandheid maak dit geskik om die hoë temperature en meganiese spanning wat in weerstandsweiswerke ondervind word, te weerstaan.
2. Elektriese Ontladingsbewerking (EDM): In EDM word wolfram-geschroefde elektrodes gebruik as gereedskapkomponente vir die vorming en bewerking van geleidende materiale.Wolfram se hardheid en slytasieweerstand maak dit 'n uitstekende keuse vir die vervaardiging van komplekse presisiebewerkte onderdele via die EDM-proses.
3. Vonkkorrosie: Wolfram-geschroefde elektrodes word in vonkkorrosie- of gietprosesse gebruik as elektrodemateriaal vir die skep van komplekse vorms en kenmerke op metaalwerkstukke.Wolfram se hoë digtheid en termiese geleidingsvermoë maak doeltreffende materiaalverwydering en presiese bewerking in vonkerosietoepassings moontlik.
4. Metaalvorming en -stamp: Wolfram-geschroefde elektrodes word gebruik in metaalvorming en -stampbewerkings om metaalplate en -komponente te help vorm, pons of sny.Wolfram se hardheid en duursaamheid maak dit geskik om die meganiese kragte wat betrokke is by die metaalvormingsproses te weerstaan.
5. Glas- en keramiekverwerking: Wolfram-geschroefde elektrodes word ook gebruik in glas- en keramiekverwerkingstoepassings vir boor, sny of vorming van hierdie bros materiale.Wolfram se hardheid en slytasieweerstand maak dit ideaal vir presisiebewerking in die glas- en keramiekbedryf.
6. Ruimtevaart en verdediging: Wolfram-geschroefde elektrodes word gebruik in 'n verskeidenheid vervaardigings- en instandhoudingsprosesse in die lugvaart- en verdedigingsektore, insluitend sweiswerk, masjinering en metaalvervaardiging, wat hoë werkverrigting en duursame gereedskapkomponente vereis.
In die algemeen maak die hoë hardheid, digtheid en duursaamheid van wolfram-geschroefde elektrodes hulle goed geskik vir 'n verskeidenheid industriële toepassings, veral prosesse wat hoë temperature, meganiese spanning en presisiebewerkingsvereistes behels.
| Produk Naam | Wolfram-draadelektrode |
| Materiaal | W1 |
| Spesifikasie | Pasgemaak |
| Oppervlakte | Swart vel, alkali gewas, gepoleer. |
| Tegniek | Sinterproses, bewerking |
| Smeltpunt | 3400 ℃ |
| Digtheid | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
