raskasseosinen volframikierteinen elektrodi Korkea kovuus ja tiheys
Volframikierteisten elektrodien tuotanto sisältää useita keskeisiä vaiheita korkealaatuisen ja kestävän tuotteen varmistamiseksi.Seuraavassa on yleiskatsaus tyypillisiin volframikierteisten elektrodien tuotantomenetelmiin:
1. Raaka-aineen valinta: Prosessi alkaa korkealaatuisten volframiraaka-aineiden valinnalla.Volframi tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja korkeasta sulamispisteestään, mikä tekee siitä ihanteellisen kierteitetyille elektrodeille, joissa vaaditaan kestävyyttä ja lämmönkestävyyttä.
2. Jauheen valmistus: Prosessoi valitut volframiraaka-aineet hienoksi jauheeksi vetypelkistyksen tai ammoniumparatungstaatin (APT) pelkistyksen avulla.Tämä jauhe on pääasiallinen materiaali kierreelektrodien valmistuksessa.
3. Sekoitus ja tiivistäminen: Volframijauhe sekoitetaan muiden seosaineiden kanssa haluttujen ominaisuuksien, kuten kovuuden ja tiheyden lisäämiseksi.Sekoitettu jauhe puristetaan sitten haluttuun muotoon käyttämällä korkeapainepuristustekniikoita, kuten kylmä-isostaattista puristusta (CIP) tai muovausta.
4. Sintraus: Tiivistetty volframijauhe altistetaan korkean lämpötilan sintrausprosessille valvotussa ilmakehässä (yleensä tyhjiö- tai vetyympäristössä).Sintraus auttaa sitomaan volframihiukkaset yhteen muodostamaan tiheän ja vahvan rakenteen.
5. Koneistus ja kierteitys: Sintrauksen jälkeen volframimateriaali koneistetaan lopulliseen kokoon ja kierretään halutun elektrodin muotoon.Tarkkuustyöstötekniikkaa käytetään varmistamaan kierteiden ominaisuuksien tarkkuus.
6. Pintakäsittely: Kierteitettyjen elektrodien pintakäsittelyt, kuten hionta, kiillotus tai pinnoitus, voidaan parantaa niiden suorituskyvyn sekä kulumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
7. Laadunvalvonta: Laadunvalvontatoimenpiteitä toteutetaan koko tuotantoprosessin ajan sen varmistamiseksi, että kierteitetyt elektrodit täyttävät vaaditun kovuuden, tiheyden, mittatarkkuuden ja muut keskeiset parametrivaatimukset.
Näitä tuotantovaiheita noudattamalla valmistajat voivat valmistaa volframikierteisiä elektrodeja, joilla on korkea kovuus, tiheys ja kestävyys, mikä tekee niistä sopivia vaativiin sovelluksiin sellaisilla aloilla kuin hitsaus, metallintyöstö ja sähköpurkauskoneistus (EDM).
Volframikierteisiä elektrodeja käytetään useissa teollisissa prosesseissa niiden suuren kovuuden, tiheyden ja kestävyyden vuoksi.Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:
1. Vastushitsaus: Volframikierteisiä elektrodeja käytetään vastushitsausprosessissa kosketuspisteinä johtamaan virtaa ja tuottamaan lämpöä metalliosien liittämiseksi.Volframin korkea kovuus ja lämmönkestävyys tekevät siitä sopivan kestämään vastushitsauksessa esiintyviä korkeita lämpötiloja ja mekaanisia rasituksia.
2. Sähköpurkauskoneistus (EDM): EDM:ssä volframikierreelektrodeja käytetään työkalukomponentteina johtavien materiaalien muotoiluun ja työstöön.Volframin kovuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä erinomaisen valinnan monimutkaisten tarkkuuskoneistettujen osien valmistukseen EDM-prosessin kautta.
3. Kipinäkorroosio: Volframikierteisiä elektrodeja käytetään kipinäkorroosio- tai muovausprosesseissa elektrodimateriaalina monimutkaisten muotojen ja piirteiden luomiseen metallityökappaleisiin.Volframin korkea tiheys ja lämmönjohtavuus mahdollistavat tehokkaan materiaalin poiston ja tarkan koneistuksen kipinäeroosiokohteissa.
4. Metallin muotoilu ja leimaaminen: Volframikierteisiä elektrodeja käytetään metallin muotoilussa ja leimaamisessa metallilevyjen ja -osien muotoilun, lävistyksen tai leikkaamisen helpottamiseksi.Volframin kovuus ja kestävyys tekevät siitä sopivan kestämään metallinmuodostusprosessiin liittyvät mekaaniset voimat.
5. Lasin ja keramiikan käsittely: Volframikierteisiä elektrodeja käytetään myös lasin ja keramiikan käsittelysovelluksissa näiden hauraiden materiaalien poraamiseen, leikkaamiseen tai muotoiluun.Volframin kovuus ja kulutuskestävyys tekevät siitä ihanteellisen lasi- ja keramiikkateollisuuden tarkkuuskoneistukseen.
6. Ilmailu ja puolustus: Volframikierteisiä elektrodeja käytetään useissa valmistus- ja huoltoprosesseissa ilmailu- ja puolustusteollisuudessa, mukaan lukien hitsaus, koneistus ja metallien valmistus, jotka edellyttävät korkeaa suorituskykyä ja kestäviä työkalukomponentteja.
Kaiken kaikkiaan volframikierreelektrodien korkea kovuus, tiheys ja kestävyys tekevät niistä hyvin sopivia erilaisiin teollisiin sovelluksiin, erityisesti prosesseihin, joihin liittyy korkeita lämpötiloja, mekaanista rasitusta ja tarkkuustyöstövaatimuksia.
| tuotteen nimi | Volframikierteinen elektrodi |
| Materiaali | W1 |
| Erittely | Mukautettu |
| Pinta | Musta nahka, alkalipesty, kiillotettu. |
| Tekniikka | Sintrausprosessi, koneistus |
| Sulamispiste | 3400 ℃ |
| Tiheys | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
