Електрода со навој со волфрам од тешка легура Висока цврстина и густина
Производството на електроди со волфрамски навој вклучува неколку клучни чекори за да се обезбеди висококвалитетен и издржлив производ.Следното е преглед на типични методи на производство за електроди со волфрамски навој:
1. Избор на суровини: Процесот започнува со избирање висококвалитетни суровини од волфрам.Волфрамот е познат по својата исклучителна цврстина и високата точка на топење, што го прави идеален за електроди со навој каде што е потребна издржливост и отпорност на топлина.
2. Подготовка на прав: Обработете ги избраните суровини од волфрам во фин прав преку редукција на водород или редукција на амониум паратунгстат (APT).Овој прав е главниот материјал за производство на електроди со навој.
3. Мешање и набивање: Волфрамовиот прав се меша со други легирани елементи за да се добијат посакуваните својства, како што се зголемена цврстина и густина.Мешаниот прашок потоа се пресува во саканата форма со помош на техники за набивање под висок притисок, како што се ладно изостатско пресување (CIP) или обликување.
4. Синтерување: набиениот волфрамски прав е подложен на процес на синтерување со висока температура во контролирана атмосфера (обично во вакуум или водородна средина).Синтерирањето помага да се врзат честичките од волфрам за да се формира густа и силна структура.
5. Обработка и навој: По синтерување, волфрамскиот материјал се обработува до крајна големина и се навојува за да се формира саканата форма на електродата.Технологијата за прецизна обработка се користи за да се обезбеди точност на карактеристиките на конецот.
6. Површинска обработка: Електродите со навој може да подлежат на површински третмани како што се мелење, полирање или обложување за да се подобрат нивните перформанси, како и отпорноста на абење и корозија.
7. Контрола на квалитет: Во текот на процесот на производство, мерките за контрола на квалитетот се спроведуваат за да се осигури дека електродите со навој ја исполнуваат потребната цврстина, густина, точност на димензиите и други клучни спецификации на параметрите.
Следејќи ги овие чекори на производство, производителите можат да произведат електроди со волфрамски навој со висока цврстина, густина и издржливост, што ги прави погодни за тешки апликации во индустрии како што се заварување, обработка на метали и обработка на електрично празнење (EDM).
Електродите со волфрамски навој се користат во различни индустриски процеси поради нивната висока цврстина, густина и издржливост.Некои вообичаени апликации вклучуваат:
1. Отпорно заварување: Електродите со волфрамски навој се користат во процесот на заварување со отпор како контактни точки за спроведување струја и генерирање топлина за поврзување на метални делови.Високата тврдост и отпорност на топлина на волфрам го прават погоден за издржување на високи температури и механички напрегања кои се среќаваат при операциите на отпорно заварување.
2. Обработка со електрично празнење (EDM): Во EDM, електродите со волфрамски навој се користат како компоненти за алат за обликување и обработка на спроводливи материјали.Тврдоста и отпорноста на абење на волфрам го прават одличен избор за производство на сложени прецизно обработени делови преку процесот EDM.
3. Корозија на искра: Електродите со волфрамски навој се користат во процесите на корозија или обликување на искра како електродни материјали за создавање сложени форми и карактеристики на металните работни парчиња.Високата густина и топлинската спроводливост на волфрам овозможуваат ефикасно отстранување на материјалот и прецизна обработка во апликациите за ерозија со искра.
4. Формирање и печат на метал: Електродите со волфрамски навој се користат во операциите за формирање и печат на метал за да помогнат во формирањето, пробивањето или сечењето метални листови и компоненти.Тврдоста и издржливоста на волфрам го прават погоден за издржување на механичките сили вклучени во процесот на формирање метал.
5. Обработка на стакло и керамика: Електродите со волфрамски навој исто така се користат во апликациите за обработка на стакло и керамика за дупчење, сечење или обликување на овие кршливи материјали.Тврдоста и отпорноста на абење на волфрам го прават идеален за прецизна обработка во индустријата за стакло и керамика.
6. Воздухопловна и одбрана: Електродите со волфрамски навој се користат во различни процеси на производство и одржување во воздушниот и одбранбениот сектор, вклучително заварување, машинско и производство на метали, кои бараат високи перформанси и издржливи компоненти на алатот.
Генерално, високата цврстина, густина и издржливоста на електродите со волфрамски навој ги прави добро прилагодени за различни индустриски апликации, особено процеси кои вклучуваат високи температури, механички стрес и барања за прецизна обработка.
| Име на производ | Електрода со волфрам со навој |
| Материјал | W1 |
| Спецификација | Прилагодено |
| Површина | Црна кожа, алкално измиена, полиран. |
| Техника | Процес на синтерување, обработка |
| Точка на топење | 3400 ℃ |
| Густина | 19,3 g/cm3 |
Разговор: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
