Vareta de molibdè amb varilla roscada de molibdè

Descripció breu:

Cargol de molibdè roscat El cargol de molibdè és un component especial utilitzat en entorns d'alta temperatura i corrosius.El molibdè és conegut pel seu alt punt de fusió i una excel·lent resistència a altes temperatures, el que el fa adequat per al seu ús en indústries com l'aeronàutica, l'electrònica i la fabricació.


Detall del producte

Etiquetes de producte

El mètode de producció de vareta de molibdè amb vareta roscada de molibdè

La producció de barres de molibdè amb cargols de molibdè roscats implica múltiples passos i processos especialitzats per garantir la qualitat i integritat del producte final.A continuació es mostra una visió general dels mètodes de producció típics:

1. Selecció de matèries primeres: el molibdè d'alta puresa és la matèria primera principal per a la producció de barres de molibdè i barres de cargol.El molibdè prové de proveïdors de confiança i se sotmet a estrictes controls de qualitat per assegurar-se que compleix les especificacions de puresa i composició requerides.

2. Fusió i fosa: el molibdè es fon en un forn d'alta temperatura en condicions controlades per aconseguir la puresa i consistència desitjades.A continuació, el molibdè fos es col·loca en una vareta sòlida mitjançant tècniques de fosa especialitzades com l'extrusió o el premsat.

3. Formació de varetes: la vareta sòlida de molibdè es forma després a la mida i la forma desitjades mitjançant processos de mecanitzat de precisió com ara tornejat, fresat o rectificat.Aquest pas garanteix que la vareta compleixi els requisits de tolerància i acabat superficial especificats.

4. Processament de fils: quan es produeixen barres de molibdè roscades, les barres de molibdè formades són roscades.Això es pot aconseguir mitjançant mètodes de tall o enrotllament de precisió per crear un perfil de fil a la superfície de la vareta.El roscat requereix una alta precisió per garantir que les rosques compleixen les especificacions de pas, profunditat i perfil.

5. Control de qualitat: durant tot el procés de producció, s'implementen mesures estrictes de control de qualitat per comprovar la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la integritat general de les barres de molibdè i les barres roscades.Sovint s'utilitzen mètodes de prova no destructius com ara proves d'ultrasons o inspecció visual per identificar qualsevol defecte o irregularitat.

6. Tractament superficial (opcional): segons els requisits de l'aplicació, les varetes de molibdè i les varetes roscades es poden sotmetre a tractaments superficials com ara poliment, recobriment o tractament tèrmic per millorar el seu rendiment i durabilitat en condicions de funcionament específiques.

7. Inspecció final i embalatge: un cop finalitzada la producció de barres de molibdè amb barres roscades de molibdè i realitzada la inspecció de qualitat, es realitzarà la inspecció final per assegurar-se que es compleixen tots els requisits especificats.Les barres s'embalen amb cura per protegir-les durant l'enviament i l'emmagatzematge.

Seguint aquests passos de producció i adherint-se a estrictes estàndards de qualitat, els fabricants poden produir varetes de molibdè d'alta qualitat amb cargols de molibdè roscats adequats per a aplicacions exigents a altes temperatures i entorns corrosius.

L'ús deVareta de molibdè amb varilla roscada de molibdè

Les barres de molibdè roscades tenen una varietat d'aplicacions industrials a causa de les propietats úniques del molibdè, com ara un alt punt de fusió, resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió.Aquests són alguns dels usos habituals d'aquest component especialitzat:

1. Forn d'alta temperatura: les barres de molibdè roscades s'utilitzen per construir forns d'alta temperatura i elements de calefacció.L'elevat punt de fusió del molibdè i l'excel·lent conductivitat tèrmica el converteixen en un material ideal per a aquestes aplicacions.

2. Indústria aeroespacial: les barres de molibdè roscades s'utilitzen en aplicacions aeroespacials on els components han de suportar temperatures extremes i ambients durs.S'utilitzen per construir sistemes de propulsió, motors de coets i altres equips aeroespacials.

3. Fabricació de semiconductors: les barres de molibdè roscades s'utilitzen a la indústria dels semiconductors perquè són capaços de suportar altes temperatures i proporcionen suport estructural en entorns de buit, com en la producció d'hòsties de semiconductors i processos de deposició de pel·lícules primes.

4. Indústria de la fosa de vidre: Les barres de molibdè roscades s'utilitzen a la indústria de la fosa de vidre per la seva resistència al vidre fos i l'estabilitat a alta temperatura.S'utilitzen en elèctrodes de fusió de vidre i altres components d'equips de fabricació de vidre.

5. Equips d'alta temperatura: aquests components s'utilitzen en una varietat d'equips i maquinària d'alta temperatura, inclosos forns de sinterització, sistemes de tractament tèrmic i forns industrials especialitzats on els materials tradicionals poden no suportar condicions de funcionament extremes.

6. Processament químic: les barres de molibdè roscades s'utilitzen a la indústria de processament químic, especialment en entorns on la resistència a la corrosió i l'estabilitat a alta temperatura són crítiques, com ara en reactors, columnes de destil·lació i altres equips de processament químic.

7. Indústria energètica: en el camp de l'energia, les barres de molibdè roscades s'utilitzen en aplicacions relacionades amb l'energia nuclear, com ara components de reactors i equips de processament de combustible, on la seva resistència a alta temperatura i resistència a la radiació són crítiques.

En general, l'ús de barres de molibdè amb barres roscades de molibdè és habitual en les indústries que requereixen materials per suportar temperatures extremes, ambients corrosius i altes càrregues mecàniques.Les seves propietats úniques els converteixen en un component important en una àmplia gamma d'aplicacions industrials.

Paràmetre

nom del producte Vareta roscada de molibdè
Material Mo1
Especificació Personalitzat
Superfície Pell negra, rentada amb àlcali, polida.
Tècnica Procés de sinterització, mecanitzat
Punt de fusió 2600 ℃
Densitat 10,2 g/cm3

No dubteu a contactar amb nosaltres!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15138745597








  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho