Unsa ang mga lahi nga bahin sa tungsten steel?

Kasagaran kung ang materyal nga katig-a taas, ang pagsukol sa pagsul-ob taas usab;taas nga flexural nga kusog, ang kalig-on sa epekto taas usab.Apan kung mas taas ang katig-a sa materyal, ang kalig-on sa pagbaluktot ug pagkagahi sa epekto mas ubos.Ang high-speed nga asero tungod sa taas nga kalig-on sa bending ug kalig-on sa epekto, ingon man ang maayo nga machinability, mao gihapon ang labing kaylap nga gigamit nga mga materyales sa himan, gisundan sa carbide.
Ang polycrystalline cubic boron nitride angay alang sa pagputol sa taas nga katig-a nga gipagahi nga asero ug gahi nga puthaw, ug uban pa;Ang polycrystalline diamante angay alang sa pagputol sa mga non-ferrous nga metal, ug mga sinubong, plastik ug bildo nga asero, ug uban pa;Ang carbon tool steel ug alloy tool steel gigamit na lang isip mga file, plate ngipon ug gripo ug uban pang himan.
Ang carbide indexable inserts karon adunay sapaw sa titanium carbide, titanium nitride, aluminum oxide hard layer o composite hard layer pinaagi sa chemical vapor deposition.Ang pisikal nga pag-deposito sa alisngaw gihimo dili lamang para sa mga himan sa carbide kondili alang usab sa mga himan sa HSS sama sa mga drills, hobs, taps ug mga milling cutter.Ang gahi nga coating naglihok isip usa ka babag sa pagsabwag sa kemikal ug pagbalhin sa kainit, pagpahinay sa pagsul-ob sa himan sa panahon sa pagputol, ug pagpataas sa kinabuhi sa mga coated insert sa mga 1 ngadto sa 3 ka beses o labaw pa kon itandi sa mga uncoated.
Tungod sa taas nga temperatura, taas nga presyur, taas nga tulin, ug sa mga bahin sa pagtrabaho sa fluid media, ang paggamit sa mga materyales nga lisud sa makina nagkadaghan, ang lebel sa automation sa pagputol ug pag-machining ug mga kinahanglanon sa katukma sa machining nagkataas.Aron mapahiangay kini nga sitwasyon, ang direksyon sa pag-uswag sa himan mao ang pagpauswag ug paggamit sa bag-ong mga materyales sa himan;dugang nga pag-uswag sa teknolohiya sa alisngaw nga deposition coating sa himan, sa taas nga katig-a ug taas nga kalig-on sa substrate nga gideposito sa mas taas nga katig-a nga taklap, usa ka mas maayo nga solusyon sa panagsumpaki tali sa katig-a sa materyal nga himan ug sa kalig-on sa himan;dugang nga pag-uswag sa istruktura sa indexable nga himan;sa pagpalambo sa manufacturing tukma sa himan sa pagpakunhod sa kalainan sa produkto kalidad sa hatag-as nga manganese steel mao ang usa ka lisud nga-sa-machine nga mga materyales.Mas taas nga mga kinahanglanon alang sa mga materyales sa himan.
  tungsten bug-at nga metal cubes (3)

Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang mga kinahanglanon sa himan nga materyal pula nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, taas nga kusog, katig-a ug thermal conductivity.Ang pagputol sa taas nga manganese steel mahimong makapili sa carbide, cermet sa pagbuhat sa cutting tool nga materyal.Sa pagkakaron, ang labing komon nga aplikasyon mao gihapon ang semento nga carbide, diin ang YG nga matang sa sementadong carbide adunay taas nga flexural strength ug impact toughness (itandi sa YT nga matang sa cemented carbide), nga makapakunhod sa chipping edge sa pagputol.Sa samang higayon, ang YG carbide adunay mas maayo nga thermal conductivity, nga makatabang sa pagwagtang sa kainit gikan sa tumoy sa himan, pagkunhod sa temperatura sa tumoy sa himan ug paglikay sa tumoy sa himan gikan sa sobrang kainit ug pagpahumok. paggaling sa pagkaproseso sa YG carbide mas maayo, ug kini mahimong mahait aron makahimo og hait nga ngilit.
Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang kalig-on sa himan nagdepende sa pula nga katig-a, pagsul-ob sa pagsukol ug pagkagahi sa epekto sa materyal nga himan.Sa diha nga ang YG nga matang sa semento nga carbide adunay mas daghang cobalt, ang bending strength ug impact toughness maayo, ilabi na ang fatigue strength is improved, mao nga kini mao ang angay alang sa roughing sa ilalum sa kahimtang sa epekto ug vibration;kung kini adunay gamay nga cobalt, ang katig-a niini, ang pagsukol sa pagsul-ob ug ang pagsukol sa kainit mas taas, nga angay alang sa padayon nga pagtapos sa pagputol.


Panahon sa pag-post: Mar-29-2024