Odatda materialning qattiqligi yuqori bo'lsa, aşınma qarshilik ham yuqori bo'ladi;yuqori egilish kuchi, zarba chidamliligi ham yuqori.Ammo materialning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, uning egilish kuchi va zarbaga chidamliligi past bo'ladi.Yuqori egilish kuchi va zarbaga chidamliligi, shuningdek, yaxshi ishlov berish qobiliyati tufayli yuqori tezlikli po'lat hali ham eng ko'p ishlatiladigan asbob materiallari, keyin esa karbid hisoblanadi.
Polikristalli kubik bor nitridi yuqori qattiqlikdagi qotib qolgan po'lat va qattiq quyma temir va boshqalarni kesish uchun javob beradi;Polikristalli olmos rangli metallar va qotishma, plastmassa va shisha po'lat va boshqalarni kesish uchun javob beradi;Karbonli po'lat va qotishma asboblar po'lati endi faqat fayllar, plastinka tishlari va kranlar va boshqa asboblar sifatida ishlatiladi.
Karbid indekslanadigan qo'shimchalar endi kimyoviy bug'larni cho'ktirish orqali titanium karbid, titanium nitridi, alyuminiy oksidi qattiq qatlami yoki kompozit qattiq qatlam bilan qoplangan.Jismoniy bug'larni cho'ktirish nafaqat karbid asboblari uchun, balki matkaplar, plitalar, kranlar va frezalar kabi HSS asboblari uchun ham ishlab chiqilmoqda.Qattiq qoplama kimyoviy diffuziya va issiqlik uzatish uchun to'siq bo'lib xizmat qiladi, kesish paytida asbobning eskirishini sekinlashtiradi va qoplamali qo'shimchalarning ishlash muddatini qoplanmaganlarga nisbatan taxminan 1 dan 3 barobarga yoki undan ko'proqqa oshiradi.
Yuqori harorat, yuqori bosim, yuqori tezlik va korroziyali suyuqlik vositalarining ish qismlarida ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qo'llash tobora ko'payib bormoqda, kesish va ishlov berishni avtomatlashtirish darajasi va ishlov berishning aniqligi talablari tobora yuqori.Ushbu vaziyatga moslashish uchun asboblarni ishlab chiqish yo'nalishi yangi asbob materiallarini ishlab chiqish va qo'llash bo'ladi;asbobning bug 'cho'kmasini qoplash texnologiyasini yanada rivojlantirish, yuqori qattiqlikdagi qoplamaga yotqizilgan substratning yuqori chidamliligi va yuqori mustahkamligida, asbob materialining qattiqligi va asbobning mustahkamligi o'rtasidagi ziddiyatni yaxshiroq hal qilish;indekslanadigan vositaning strukturasini yanada rivojlantirish;yuqori marganetsli po'latdan mahsulot sifatidagi farqni kamaytirish uchun asbobni ishlab chiqarishning aniqligini yaxshilash uchun ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar.Asbob materiallariga yuqori talablar.
　　

Umuman olganda, asbob materialining talablari qizil qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, yuqori quvvat, qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi.Yuqori marganetsli po'latni kesish, kesish vositasi materialini bajarish uchun karbid, sermetni tanlashi mumkin.Hozirgi vaqtda eng keng tarqalgan dastur hali ham sementlangan karbid bo'lib, ulardan YG tipidagi sementlangan karbid yuqori egiluvchanlik kuchiga va ta'sirga chidamliligiga ega (YT tipidagi sementlangan karbid bilan solishtirganda), bu kesish paytida parchalanish qirrasini kamaytirishi mumkin.Shu bilan birga, YG karbidining issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshiroq bo'lib, u asbobning uchidan chiqib ketish issiqligining tarqalishiga yordam beradi, asbobning uchi haroratini pasaytiradi va asbobning uchini haddan tashqari qizib ketish va yumshatishdan saqlaydi. YG karbidining silliqlash ishlov berish qobiliyati yaxshiroq va o'tkir qirralarni hosil qilish uchun uni o'tkirlash mumkin.
Umuman olganda, asbobning chidamliligi asbob materialining qizil qattiqligi, aşınma qarshiligi va zarbaga chidamliligiga bog'liq. YG tipidagi sementlangan karbid ko'proq kobaltni o'z ichiga olganida, egilish kuchi va zarba chidamliligi yaxshi, ayniqsa charchoq kuchi yaxshilanadi, shuning uchun zarba va tebranish sharoitida qo'pol ishlov berish uchun javob beradi;tarkibida kamroq kobalt bo'lsa, uning qattiqligi, aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi yuqori bo'lib, uzluksiz kesish uchun mos keladi.