Cilat janë tiparet dalluese të çelikut tungsten?

Zakonisht kur fortësia e materialit është e lartë, rezistenca ndaj konsumit është gjithashtu e lartë;forca e lartë përkulëse, qëndrueshmëria e ndikimit është gjithashtu e lartë.Por sa më e lartë të jetë ngurtësia e materialit, forca e përkuljes dhe qëndrueshmëria e tij ndaj ndikimit janë më të ulëta.Çeliku me shpejtësi të lartë për shkak të forcës së lartë të përkuljes dhe rezistencës ndaj ndikimit, si dhe përpunueshmërisë së mirë, është ende materialet e veglave më të përdorura, i ndjekur nga karabidi.
Nitridi i borit kub polikristalor është i përshtatshëm për prerjen e çelikut të ngurtësuar me fortësi të lartë dhe gize të fortë, etj.;Diamanti polikristalor është i përshtatshëm për prerjen e metaleve me ngjyra, dhe lidhjeve, plastikës dhe çelikut të qelqit, etj.;Çeliku i veglave me karbon dhe çeliku i veglave të aliazhuara tani përdoren vetëm si skedarë, dhëmbë pllakash dhe çezma dhe vegla të tjera.
Futjet e indeksueshme me karabit tani janë të veshura me karbit titani, nitrid titani, shtresë të fortë oksidi alumini ose shtresë të fortë të përbërë nga depozitimi i avullit kimik.Depozitimi fizik i avullit është duke u zhvilluar jo vetëm për veglat karabit, por edhe për veglat HSS si trap, pianurë, rubinet dhe prerëse mulliri.Veshja e fortë vepron si një pengesë ndaj difuzionit kimik dhe transferimit të nxehtësisë, duke ngadalësuar konsumimin e mjetit gjatë prerjes dhe duke rritur jetëgjatësinë e futjeve të veshura me rreth 1 deri në 3 herë ose më shumë në krahasim me ato të pa veshura.
Për shkak të temperaturës së lartë, presionit të lartë, shpejtësisë së lartë dhe në pjesët e punës së mediave me lëngje gërryese, aplikimi i materialeve të vështira për t'u përpunuar janë gjithnjë e më shumë, niveli i automatizimit të prerjes dhe përpunimit dhe kërkesat e saktësisë së përpunimit janë gjithnjë e më të larta.Për t'iu përshtatur kësaj situate, drejtimi i zhvillimit të veglave do të jetë zhvillimi dhe aplikimi i materialeve të reja të veglave;zhvillimi i mëtejshëm i teknologjisë së veshjes së depozitimit të avullit të mjetit, në qëndrueshmërinë e lartë dhe forcën e lartë të substratit të depozituar në veshjen me fortësi më të lartë, një zgjidhje më e mirë për kontradiktën midis fortësisë së materialit të mjetit dhe forcës së mjetit;zhvillimi i mëtejshëm i strukturës së mjetit të indeksueshëm;Për të përmirësuar saktësinë e prodhimit të mjetit për të zvogëluar ndryshimin në cilësinë e produktit të çelikut me mangan të lartë është një material i vështirë për t'u përpunuar.Kërkesa më të larta për materialet e veglave.
  Kube të metalit të rëndë të tungstenit (3)

Në përgjithësi, kërkesat e materialit mjet mjet fortësi të kuqe, rezistencë të mirë veshin, forcë të lartë, rezistencë dhe përçueshmëri termike.Prerja e çelikut me mangan të lartë mund të zgjedhë karabit, cermet për të bërë materialin e veglave prerëse.Aktualisht, aplikimi më i zakonshëm është ende karabit i çimentuar, nga i cili lloji YG i karabit të çimentuar ka forcë të lartë në përkulje dhe rezistencë ndaj goditjes (krahasuar me llojin YT të karabit të çimentuar), gjë që mund të zvogëlojë skajin e prerjes gjatë prerjes.Në të njëjtën kohë, karabidi YG ka përçueshmëri më të mirë termike, e cila është e favorshme për shpërndarjen e nxehtësisë së prerjes nga maja e mjetit, duke ulur temperaturën e majës së veglës dhe duke shmangur mbinxehjen dhe zbutjen e majës së veglës. Përpunueshmëria e bluarjes së karabit YG është më e mirë dhe mund të mprehet për të prodhuar një skaj të mprehtë.
Në përgjithësi, qëndrueshmëria e mjetit varet nga ngurtësia e kuqe, rezistenca ndaj konsumit dhe qëndrueshmëria ndaj ndikimit të materialit të mjetit. Kur lloji YG i karabit të çimentuar përmban më shumë kobalt, forca e përkuljes dhe qëndrueshmëria e goditjes janë të mira, veçanërisht forca e lodhjes përmirësohet. pra është i përshtatshëm për përafërt në kushtet e goditjes dhe dridhjes;kur përmban më pak kobalt, fortësia e tij, rezistenca ndaj konsumit dhe rezistenca ndaj nxehtësisë janë më të larta, të përshtatshme për përfundimin e prerjes së vazhdueshme.


Koha e postimit: Mar-29-2024