Звычайна, калі цвёрдасць матэрыялу высокая, зносаўстойлівасць таксама высокая;высокая трываласць на выгіб, ударная глейкасць таксама высокая.Але чым вышэй цвёрдасць матэрыялу, тым ніжэй яго трываласць на выгіб і ўдарная глейкасць.Хуткарэзная сталь дзякуючы высокай трываласці на выгіб і ўдарнай глейкасці, а таксама добрай апрацоўваемасці па-ранейшаму застаецца найбольш шырока выкарыстоўваным інструментальным матэрыялам, за якім ідзе цвёрды сплав.
Полікрышталічны кубічны нітрыд бору падыходзіць для рэзкі загартаванай сталі высокай цвёрдасці, цвёрдага чыгуну і г.д.;Полікрышталічны алмаз падыходзіць для рэзкі каляровых металаў і сплаваў, пластмас і шкляной сталі і г.д.;Вугляродзістая інструментальная сталь і легіраваная інструментальная сталь цяпер выкарыстоўваюцца толькі ў якасці напільнікаў, пласціністых зубоў і метчыкаў і іншых інструментаў.
Цвёрдасплаўныя змяняльныя ўстаўкі цяпер пакрываюцца карбідам тытана, нітрыдам тытана, цвёрдым пластом аксіду алюмінія або кампазітным цвёрдым пластом шляхам хімічнага нанясення з паравай фазы.Фізічнае асаджэнне з паравай фазы распрацоўваецца не толькі для цвёрдасплаўных інструментаў, але і для інструментаў з хуткаснай працы з хуткаснай стальню, такіх як свердзелы, пліты, метчыкі і фрэзы.Цвёрдае пакрыццё дзейнічае як бар'ер для хімічнай дыфузіі і перадачы цяпла, запавольваючы знос інструмента падчас рэзкі і павялічваючы тэрмін службы ўставак з пакрыццём прыкладна ў 1-3 разы і больш у параўнанні з пласцінамі без пакрыцця.
З-за высокай тэмпературы, высокага ціску, высокай хуткасці і ў агрэсіўных вадкіх асяроддзях рабочых частак усё часцей прымяняюцца матэрыялы, якія цяжка апрацоўваць, узровень аўтаматызацыі рэзкі і механічнай апрацоўкі і патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі становяцца ўсё больш высокімі.Каб адаптавацца да гэтай сітуацыі, напрамкам развіцця інструмента будзе распрацоўка і прымяненне новых інструментальных матэрыялаў;далейшае развіццё тэхналогіі нанясення пакрыцця з паравай фазы інструмента, у высокай цвёрдасці і высокай трываласці падкладкі, нанесенай на пакрыццё з большай цвёрдасцю, лепшае рашэнне супярэчнасці паміж цвёрдасцю матэрыялу інструмента і трываласцю інструмента;далейшае развіццё структуры індэксаванага інструмента;для павышэння дакладнасці вырабу інструмента для памяншэння розніцы ў якасці прадукцыі з высокім утрыманнем марганца сталі з'яўляецца цяжкім для апрацоўкі матэрыялаў.Павышаныя патрабаванні да інструментальных матэрыялаў.
　　

Наогул кажучы, патрабаванні да матэрыялу інструмента чырвоная цвёрдасць, добрая зносаўстойлівасць, высокая трываласць, трываласць і цеплаправоднасць.Для рэзкі сталі з высокім утрыманнем марганца можна выбраць карбід, металакераміку для матэрыялу рэжучага інструмента.У цяперашні час найбольш распаўсюджаным прымяненнем па-ранейшаму з'яўляецца цвёрды сплав, у тым ліку цвёрды сплав тыпу YG, які мае высокую трываласць на выгіб і ўдарную глейкасць (у параўнанні з цвёрдым сплавам тыпу YT), што можа паменшыць сколы пры рэзанні.У той жа час цвёрды сплав YG мае лепшую цеплаправоднасць, што спрыяе рассейванню цяпла ад рэзкі ад наканечніка інструмента, зніжэння тэмпературы наканечніка інструмента і пазбягання перагрэву і размякчэння наканечніка інструмента. цвёрды сплав YG лепш, і яго можна завастрыць для атрымання вострага краю.
Наогул кажучы, даўгавечнасць інструмента залежыць ад чырвонай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і ўдарнай глейкасці матэрыялу інструмента. Калі карбід тыпу YG змяшчае больш кобальту, трываласць на выгіб і ўдарная глейкасць добрыя, асабліва павышаецца трываласць на стомленасць, таму ён прыдатны для чарнавой апрацоўкі ва ўмовах удараў і вібрацыі;калі ён утрымлівае менш кобальту, яго цвёрдасць, зносаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць вышэй, прыдатныя для аздаблення бесперапыннай рэзкі.