Generalmente, cuando la dureza del material es alta, la resistencia al desgaste también lo es;alta resistencia a la flexión, la tenacidad al impacto también es alta.Pero cuanto mayor es la dureza del material, menor es su resistencia a la flexión y su resistencia al impacto.El acero de alta velocidad, debido a su alta resistencia a la flexión y tenacidad al impacto, así como a su buena maquinabilidad, sigue siendo el material para herramientas más utilizado, seguido del carburo.
El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro, etc.;El diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y vidrio, acero, etc.;El acero para herramientas al carbono y el acero para herramientas aleado ahora solo se utilizan como limas, dientes de placa, machos de roscar y otras herramientas.
Los insertos indexables de carburo ahora están recubiertos con carburo de titanio, nitruro de titanio, una capa dura de óxido de aluminio o una capa dura compuesta mediante deposición química de vapor.La deposición física de vapor se está desarrollando no sólo para herramientas de carburo sino también para herramientas HSS como taladros, fresas, machos de roscar y fresas.El recubrimiento duro actúa como una barrera a la difusión química y la transferencia de calor, ralentizando el desgaste de la herramienta durante el corte y aumentando la vida útil de las plaquitas recubiertas entre 1 y 3 veces o más en comparación con las no recubiertas.
Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y en piezas de trabajo con medios fluidos corrosivos, la aplicación de materiales difíciles de mecanizar es cada vez mayor, el nivel de automatización del corte y el mecanizado y los requisitos de precisión del mecanizado son cada vez más altos.Para adaptarse a esta situación, la dirección del desarrollo de herramientas será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas;mayor desarrollo de la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, en la alta tenacidad y alta resistencia del sustrato depositado sobre el recubrimiento de mayor dureza, una mejor solución a la contradicción entre la dureza del material de la herramienta y la resistencia de la herramienta;mayor desarrollo de la estructura de la herramienta indexable;mejorar la precisión de fabricación de la herramienta para reducir la diferencia en la calidad del producto del acero con alto contenido de manganeso es un material difícil de mecanizar.Mayores requisitos para los materiales de las herramientas.
　　

En términos generales, los requisitos del material de la herramienta son dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia, tenacidad y conductividad térmica.Para cortar acero con alto contenido de manganeso se puede elegir carburo o cermet para hacer materiales de herramientas de corte.En la actualidad, la aplicación más común sigue siendo el carburo cementado, cuyo tipo YG tiene una alta resistencia a la flexión y tenacidad al impacto (en comparación con el tipo YT), lo que puede reducir el borde de rotura al cortar.Al mismo tiempo, el carburo YG tiene una mejor conductividad térmica, lo que favorece la disipación del calor de corte desde la punta de la herramienta, reduciendo la temperatura de la punta de la herramienta y evitando que la punta de la herramienta se sobrecaliente y se ablande. La procesabilidad del pulido del carburo YG es mejor y se puede afilar para producir un borde afilado.
En términos generales, la durabilidad de la herramienta depende de la dureza roja, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto del material de la herramienta. Cuando el tipo YG de carburo cementado contiene más cobalto, la resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto son buenas, especialmente se mejora la resistencia a la fatiga. por lo que es adecuado para desbaste en condiciones de impacto y vibración;cuando contiene menos cobalto, su dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor son mayores, apto para acabados de corte continuo.