Normalmente, quando a dureza do material é alta, a resistência ao desgaste também é alta;alta resistência à flexão, resistência ao impacto também é alta.Porém, quanto maior a dureza do material, menor será sua resistência à flexão e ao impacto.O aço rápido, devido à alta resistência à flexão e ao impacto, bem como à boa usinabilidade, ainda é o material de ferramenta mais utilizado, seguido pelo metal duro.
O nitreto cúbico de boro policristalino é adequado para cortar aço endurecido de alta dureza e ferro fundido duro, etc.;O diamante policristalino é adequado para cortar metais não ferrosos e ligas, plásticos e aço de vidro, etc.;O aço para ferramentas de carbono e o aço para ferramentas de liga agora são usados ​​​​apenas como limas, dentes de placa, machos e outras ferramentas.
As pastilhas intercambiáveis ​​de metal duro agora são revestidas com carboneto de titânio, nitreto de titânio, camada dura de óxido de alumínio ou camada dura composta por deposição química de vapor.A deposição física de vapor está sendo desenvolvida não apenas para ferramentas de metal duro, mas também para ferramentas HSS, como brocas, fresas, machos e fresas.O revestimento duro atua como uma barreira à difusão química e à transferência de calor, retardando o desgaste da ferramenta durante o corte e aumentando a vida útil das pastilhas revestidas em cerca de 1 a 3 vezes ou mais em comparação com as não revestidas.
Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e peças de trabalho em meios fluidos corrosivos, a aplicação de materiais difíceis de usinar é cada vez mais, o nível de automação de corte e usinagem e os requisitos de precisão de usinagem são cada vez mais altos.Para se adaptar a esta situação, a direção do desenvolvimento de ferramentas será o desenvolvimento e aplicação de novos materiais para ferramentas;maior desenvolvimento da tecnologia de revestimento por deposição de vapor da ferramenta, na alta tenacidade e alta resistência do substrato depositado no revestimento de maior dureza, uma melhor solução para a contradição entre a dureza do material da ferramenta e a resistência da ferramenta;maior desenvolvimento da estrutura da ferramenta indexável;para melhorar a precisão de fabricação da ferramenta para reduzir a diferença na qualidade do produto de aço com alto teor de manganês é um material difícil de usinar.Requisitos mais elevados para materiais de ferramentas.
　　

De modo geral, os requisitos do material da ferramenta são dureza vermelha, boa resistência ao desgaste, alta resistência, tenacidade e condutividade térmica.O corte de aço com alto teor de manganês pode escolher carboneto e cermet para fazer o material da ferramenta de corte.Atualmente, a aplicação mais comum ainda é o metal duro, cujo tipo de metal duro YG tem alta resistência à flexão e tenacidade ao impacto (em comparação com o tipo de metal duro YT), o que pode reduzir a aresta de lascamento durante o corte.Ao mesmo tempo, o metal duro YG possui melhor condutividade térmica, o que favorece a dissipação do calor de corte da ponta da ferramenta, reduzindo a temperatura da ponta da ferramenta e evitando o superaquecimento e amolecimento da ponta da ferramenta. a processabilidade de retificação do metal duro YG é melhor e pode ser afiada para produzir uma aresta viva.
De modo geral, a durabilidade da ferramenta depende da dureza vermelha, resistência ao desgaste e resistência ao impacto do material da ferramenta. Quando o tipo YG de metal duro contém mais cobalto, a resistência à flexão e a resistência ao impacto são boas, especialmente a resistência à fadiga é melhorada, portanto, é adequado para desbaste sob condições de impacto e vibração;quando contém menos cobalto, sua dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor são maiores, adequadas para acabamento de corte contínuo.