معمولاً هنگامی که سختی مواد بالا است، مقاومت در برابر سایش نیز بالا است.استحکام خمشی بالا، چقرمگی ضربه نیز بالا است.اما هر چه سختی ماده بیشتر باشد، مقاومت خمشی و چقرمگی ضربه آن کمتر است.فولاد با سرعت بالا به دلیل استحکام خمشی بالا و چقرمگی ضربه و همچنین ماشین کاری خوب، همچنان پرمصرف ترین مواد ابزار است و پس از آن کاربید.
نیترید بور مکعبی پلی کریستالی برای برش فولاد سخت شده با سختی بالا و چدن سخت و غیره مناسب است.الماس پلی کریستالی برای برش فلزات غیر آهنی و آلیاژها، پلاستیک و فولاد شیشه ای و غیره مناسب است.فولاد ابزار کربنی و فولاد ابزار آلیاژی اکنون فقط به عنوان فایل، دندانه های صفحه و شیر آلات و ابزارهای دیگر استفاده می شود.
درج های شاخص کاربید اکنون با کاربید تیتانیوم، نیترید تیتانیوم، لایه سخت اکسید آلومینیوم یا لایه سخت کامپوزیت توسط رسوب شیمیایی بخار پوشش داده می شوند.رسوب فیزیکی بخار نه تنها برای ابزار کاربید بلکه برای ابزارهای HSS مانند مته ها، اجاق گاز، شیرها و فرزها نیز در حال توسعه است.پوشش سخت به عنوان مانعی در برابر انتشار مواد شیمیایی و انتقال حرارت عمل می‌کند، سایش ابزار را در حین برش کاهش می‌دهد، و عمر درج‌های پوشش‌داده‌شده را در حدود 1 تا 3 برابر یا بیشتر نسبت به نمونه‌های بدون پوشش افزایش می‌دهد.
با توجه به درجه حرارت بالا، فشار بالا، سرعت بالا و در قطعات کاری رسانه سیال خورنده، استفاده از مواد سخت ماشین کاری بیشتر و بیشتر می شود، سطح اتوماسیون برش و ماشینکاری و دقت ماشینکاری مورد نیاز به طور فزاینده ای بالا می رود.به منظور انطباق با این وضعیت، جهت توسعه ابزار، توسعه و استفاده از مواد ابزار جدید خواهد بود.توسعه بیشتر تکنولوژی پوشش رسوب بخار ابزار، در چقرمگی بالا و استحکام بالای بستر رسوب شده بر روی پوشش سختی بالاتر، راه حل بهتری برای تضاد بین سختی مواد ابزار و استحکام ابزار.توسعه بیشتر ساختار ابزار نمایه سازی؛برای بهبود دقت ساخت ابزار برای کاهش تفاوت در کیفیت محصول فولاد منگنز بالا یک مواد سخت به ماشین است.الزامات بالاتر برای مواد ابزار.
　　

به طور کلی، الزامات مواد ابزار سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش خوب، استحکام بالا، چقرمگی و هدایت حرارتی است.برش فولاد منگنز بالا می تواند کاربید، سرمت را برای انجام مواد ابزار برش انتخاب کند.در حال حاضر، رایج ترین کاربرد هنوز کاربید سیمانی است، که نوع YG کاربید سیمانی دارای استحکام خمشی و چقرمگی ضربه بالایی است (در مقایسه با نوع YT کاربید سیمانی)، که می تواند لبه براده را هنگام برش کاهش دهد.در عین حال، کاربید YG رسانایی حرارتی بهتری دارد، که منجر به اتلاف گرمای برش از نوک ابزار، کاهش دمای نوک ابزار و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و نرم شدن نوک ابزار می شود. پردازش پذیری کاربید YG بهتر است و می توان آن را برای تولید لبه تیز تیز کرد.
به طور کلی، دوام ابزار به سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه مواد ابزار بستگی دارد. زمانی که نوع YG کاربید سیمانی حاوی کبالت بیشتری باشد، استحکام خمشی و چقرمگی ضربه خوب است، به ویژه استحکام خستگی بهبود می‌یابد. بنابراین برای خشن کردن در شرایط ضربه و لرزش مناسب است.هنگامی که حاوی کبالت کمتری باشد، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت بالاتر است، برای تکمیل برش مداوم مناسب است.