Poleret Mo 1 Pure Molybdæn-digel Brugerdefineret størrelse
Produktionen af polerede molybdæn-digler involverer flere nøgletrin for at opnå den nødvendige renhed, form og overfladefinish.Her er en oversigt over, hvordan man laver det:
1. Materialevalg: Start med højrent molybdænråmateriale for at sikre, at det opfylder de renhedsstandarder, der kræves for diglen.Materialet er normalt i form af molybdænstænger, molybdænflager eller pulver.
2. Formgivning: Brug af teknikker såsom bearbejdning, presning eller sintring til at forme molybdænmaterialet til den ønskede digelform.Dette trin involverer præcisionsstøbning for at opnå den specifikke størrelse og dimensioner af digelen.
3. Polering: Den dannede molybdændigel er poleret for at opnå en ideel overfladefinish.Dette kan involvere mekanisk polering, kemisk polering eller en kombination af begge for at opnå den ønskede glathed og reflektionsevne.Poleringsprocessen er afgørende for at sikre, at diglens indvendige og udvendige overflader er fejlfrie og har en finish af høj kvalitet.
4. Kvalitetskontrol: Gennem hele produktionsprocessen implementeres kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at diglerne opfylder den påkrævede renhed, dimensionelle specifikationer og overfladefinish.Dette kan involvere ikke-destruktiv testning, dimensionsinspektion og materialeanalyse for at verificere kvaliteten af den færdige digel.
Tilpasning af størrelsen, formen og den polerede overflade af molybdæn-digler kræver ekspertise i håndtering af ildfaste metaller og specialudstyr.Det er vigtigt at arbejde med en producent eller leverandør, der har erfaring med at producere højrent molybdænprodukter for at sikre kvaliteten og ydeevnen af den endelige digel.Derudover kræver brugerdefinerede størrelser og polerede overflader opmærksomhed på detaljer og præcision for at opfylde de specifikke krav til applikationen.
På grund af molybdæns unikke egenskaber kan polerede molybdændigler bruges i forskellige høje temperaturer og barske miljøer.Her er nogle almindelige anvendelser for polerede molybdæn-digler:
1. Halvlederindustri: Polerede molybdændigler er meget udbredt i halvlederindustrien til krystalvækst, waferproduktion, tyndfilmaflejring og andre processer.Molybdæns høje renhed og fremragende termiske egenskaber gør den velegnet til disse kritiske fremstillingsprocesser.
2. Metallurgi: Molybdæn-digler bruges i metallurgiske applikationer til processer som metalstøbning, legeringsproduktion og højtemperaturmaterialetestning.Polerede overflader hjælper med at minimere forurening og opretholde et rent miljø til metal- og legeringsbehandling.
3. Højtemperaturovnsapplikationer: Polerede molybdændigler bruges i højtemperaturovne, herunder materialeforskning, termisk analyse og højtemperatursynteseprocesser.Den polerede overflade sikrer et rent og glat interiør til disse højtemperaturoperationer.
4. Glas- og keramisk industri: Molybdæn-digel bruges i glas- og keramikindustrien til at smelte og behandle højtemperaturmaterialer.Polerede overflader hjælper med at forhindre kontaminering og opretholder renheden af forarbejdede materialer.
5. Forskning og udvikling: Polerede molybdæn-digler bruges i forsknings- og udviklingslaboratorier til højtemperaturforsøg, kemisk analyse og materialeprøvning.Polerede overflader sikrer et rent og inert miljø til disse applikationer.
6. Kemisk forarbejdning: Molybdæn-digler med polerede overflader kan bruges i kemisk behandling, især dem, der involverer høje temperaturer og reaktive kemikalier.
Den polerede overflade af molybdæn-digler hjælper med at minimere forurening og opretholde et rent miljø for de materialer, der behandles.Molybdæns særlige egenskaber, herunder højt smeltepunkt, styrke og korrosionsbestandighed, gør det til et værdifuldt materiale til brug i barske miljøer på tværs af en række industrier.
| produktnavn | Poleret Mo1 Pure Molybdæn-digel |
| Materiale | Mo1 |
| Specifikation | Tilpasset |
| Overflade | Sort hud, alkalisk vasket, poleret. |
| Teknik | Sintringsproces, bearbejdning |
| Smeltepunkt | 2600℃ |
| Massefylde | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
