पॉलिश मो 1 शुद्ध मोलिब्डेनम क्रूसिबल कस्टम आकार
पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम क्रूसिबल के उत्पादन में आवश्यक शुद्धता, आकार और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं।इसे बनाने का तरीका यहां बताया गया है:
1. सामग्री का चयन: यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च शुद्धता वाले मोलिब्डेनम कच्चे माल से शुरुआत करें कि यह क्रूसिबल के लिए आवश्यक शुद्धता मानकों को पूरा करता है।सामग्री आमतौर पर मोलिब्डेनम छड़, मोलिब्डेनम फ्लेक्स या पाउडर के रूप में होती है।
2. आकार देना: मोलिब्डेनम सामग्री को वांछित क्रूसिबल आकार में आकार देने के लिए मशीनिंग, दबाने या सिंटरिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करना।इस चरण में क्रूसिबल के विशिष्ट आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए सटीक मोल्डिंग शामिल है।
3. पॉलिशिंग: आदर्श सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गठित मोलिब्डेनम क्रूसिबल को पॉलिश किया जाता है।इसमें वांछित चिकनाई और परावर्तनशीलता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग या दोनों का संयोजन शामिल हो सकता है।पॉलिशिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि क्रूसिबल की आंतरिक और बाहरी सतहें दोष-मुक्त हों और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश हो।
4. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं कि क्रूसिबल आवश्यक शुद्धता, आयामी विनिर्देशों और सतह फिनिश को पूरा करते हैं।इसमें तैयार क्रूसिबल की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण, आयामी निरीक्षण और सामग्री विश्लेषण शामिल हो सकता है।
मोलिब्डेनम क्रूसिबल के आकार, आकृति और पॉलिश सतह को अनुकूलित करने के लिए दुर्दम्य धातुओं और विशेष उपकरणों को संभालने में विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।अंतिम क्रूसिबल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ऐसे निर्माता या आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना महत्वपूर्ण है जिसके पास उच्च शुद्धता वाले मोलिब्डेनम उत्पादों का उत्पादन करने का अनुभव है।इसके अतिरिक्त, कस्टम आकार और पॉलिश की गई सतहों को एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विवरण और सटीकता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
मोलिब्डेनम के अद्वितीय गुणों के कारण, पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग विभिन्न उच्च तापमान और कठोर वातावरण में किया जा सकता है।पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम क्रूसिबल के लिए यहां कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं:
1. सेमीकंडक्टर उद्योग: पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग सेमीकंडक्टर उद्योग में क्रिस्टल विकास, वेफर उत्पादन, पतली फिल्म जमाव और अन्य प्रक्रियाओं के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।मोलिब्डेनम की उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट थर्मल गुण इसे इन महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
2. धातुकर्म: मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग धातु कास्टिंग, मिश्र धातु उत्पादन और उच्च तापमान सामग्री परीक्षण जैसी प्रक्रियाओं के लिए धातुकर्म अनुप्रयोगों में किया जाता है।पॉलिश की गई सतहें संदूषण को कम करने और धातु और मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए स्वच्छ वातावरण बनाए रखने में मदद करती हैं।
3. उच्च तापमान भट्ठी अनुप्रयोग: पॉलिश मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग सामग्री अनुसंधान, थर्मल विश्लेषण और उच्च तापमान संश्लेषण प्रक्रियाओं सहित उच्च तापमान भट्ठी अनुप्रयोगों में किया जाता है।पॉलिश की गई सतह इन उच्च तापमान संचालन के लिए एक साफ और चिकनी आंतरिक भाग सुनिश्चित करती है।
4. ग्लास और सिरेमिक उद्योग: मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग ग्लास और सिरेमिक उद्योग में उच्च तापमान वाली सामग्रियों को पिघलाने और संसाधित करने के लिए किया जाता है।पॉलिश की गई सतहें संदूषण को रोकने और संसाधित सामग्री की शुद्धता बनाए रखने में मदद करती हैं।
5. अनुसंधान और विकास: पॉलिश किए गए मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग उच्च तापमान प्रयोगों, रासायनिक विश्लेषण और सामग्री परीक्षण के लिए अनुसंधान और विकास प्रयोगशालाओं में किया जाता है।पॉलिश की गई सतहें इन अनुप्रयोगों के लिए एक स्वच्छ और निष्क्रिय वातावरण सुनिश्चित करती हैं।
6. रासायनिक प्रसंस्करण: पॉलिश सतहों के साथ मोलिब्डेनम क्रूसिबल का उपयोग रासायनिक प्रसंस्करण में किया जा सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान और प्रतिक्रियाशील रसायनों वाले।
मोलिब्डेनम क्रूसिबल की पॉलिश सतह संदूषण को कम करने और संसाधित होने वाली सामग्रियों के लिए स्वच्छ वातावरण बनाए रखने में मदद करती है।मोलिब्डेनम के विशेष गुण, जिनमें उच्च गलनांक, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं, इसे विभिन्न उद्योगों में कठोर वातावरण में उपयोग के लिए एक मूल्यवान सामग्री बनाते हैं।
| प्रोडक्ट का नाम | पॉलिश किया हुआ Mo1 शुद्ध मोलिब्डेनम क्रूसिबल |
| सामग्री | Mo1 |
| विनिर्देश | स्वनिर्धारित |
| सतह | काली त्वचा, क्षार से धुली हुई, पॉलिश की हुई। |
| तकनीक | सिंटरिंग प्रक्रिया, मशीनिंग |
| गलनांक | 2600℃ |
| घनत्व | 10.2 ग्राम/सेमी3 |
वीचैट：15138768150
व्हाट्सएप: +86 15138745597
