Полирани Мо 1 Пуре Молибден Цруцибле Цустом Сизе
Производња полираних молибденских лонаца укључује неколико кључних корака за постизање захтеване чистоће, облика и завршне обраде површине.Ево сажетка како то направити:
1. Одабир материјала: Почните са молибденом високе чистоће сировине како бисте осигурали да испуњава стандарде чистоће потребне за лончић.Материјал је обично у облику молибденових шипки, молибденових пахуљица или праха.
2. Обликовање: Коришћење техника као што су машинска обрада, пресовање или синтеровање за обликовање материјала од молибдена у жељени облик лончића.Овај корак укључује прецизно обликовање како би се добила специфична величина и димензије лончића.
3. Полирање: Формирани молибденски лончић се полира да би се постигла идеална завршна обрада површине.Ово може укључивати механичко полирање, хемијско полирање или комбинацију оба да би се постигла жељена глаткоћа и рефлексивност.Процес полирања је неопходан да би се обезбедило да унутрашње и спољашње површине лончића буду без оштећења и да имају висококвалитетни завршни слој.
4. Контрола квалитета: Током целог производног процеса, спроводе се мере контроле квалитета како би се осигурало да лончићи испуњавају потребну чистоћу, спецификације димензија и завршну обраду површине.Ово може укључивати испитивање без разарања, инспекцију димензија и анализу материјала како би се потврдио квалитет готовог лончића.
Прилагођавање величине, облика и полиране површине молибденских лонаца захтева стручност у руковању ватросталним металима и специјализовану опрему.Важно је радити са произвођачем или добављачем који има искуство у производњи производа од молибдена високе чистоће како би се осигурали квалитет и перформансе завршног лонца.Поред тога, прилагођене величине и полиране површине захтевају пажњу на детаље и прецизност како би се испунили специфични захтеви апликације.
Због јединствених својстава молибдена, полирани лончићи од молибдена могу се користити у различитим високим температурама и тешким окружењима.Ево неких уобичајених апликација за полиране молибденске лончиће:
1. Индустрија полупроводника: Полирани лончићи од молибдена се широко користе у индустрији полупроводника за раст кристала, производњу плочица, таложење танког филма и друге процесе.Висока чистоћа молибдена и одлична термичка својства чине га погодним за ове критичне производне процесе.
2. Металургија: лончићи од молибдена се користе у металуршким апликацијама за процесе као што су ливење метала, производња легура и испитивање материјала на високим температурама.Полиране површине помажу у смањењу контаминације и одржавању чистог окружења за обраду метала и легура.
3. Примене у високотемпературним пећима: Полирани лончићи од молибдена се користе у високотемпературним пећима, укључујући истраживање материјала, термичку анализу и процесе синтезе на високим температурама.Полирана површина обезбеђује чисту и глатку унутрашњост за ове операције на високим температурама.
4. Индустрија стакла и керамике: молибденски лонац се користи у стакларској и керамичкој индустрији за топљење и обраду високотемпературних материјала.Полиране површине помажу у спречавању контаминације и одржавању чистоће обрађених материјала.
5. Истраживање и развој: Полирани лончићи од молибдена се користе у истраживачким и развојним лабораторијама за експерименте на високим температурама, хемијску анализу и испитивање материјала.Полиране површине обезбеђују чисто и инертно окружење за ове примене.
6. Хемијска обрада: Молибденске лончиће са углачаним површинама могу се користити у хемијској обради, посебно у онима које укључују високе температуре и реактивне хемикалије.
Полирана површина лончића од молибдена помаже у смањењу контаминације и одржавању чистог окружења за материјале који се обрађују.Посебна својства молибдена, укључујући високу тачку топљења, чврстоћу и отпорност на корозију, чине га вредним материјалом за употребу у тешким окружењима у различитим индустријама.
Назив производа | Полирани Мо1 Пуре Молибден Цруцибле |
Материјал | Мо1 |
Спецификација | Прилагођено |
Површина | Црна кожа, испрана алкалијама, полирана. |
Техника | Процес синтеровања, машинска обрада |
Тачка топљења | 2600℃ |
Густина | 10,2 г/цм3 |
Вецхат: 15138768150
ВхатсАпп: +86 15138745597