Poleeritud Mo 1 puhas molübdeenitiigel kohandatud suurusega
Poleeritud molübdeentiiglite tootmine hõlmab mitmeid põhietappe, et saavutada nõutav puhtus, kuju ja pinnaviimistlus.Siin on kokkuvõte selle valmistamise kohta:
1. Materjali valik: alustage kõrge puhtusastmega molübdeeni toorainest, et tagada selle vastavus tiigli jaoks nõutavatele puhtusstandarditele.Materjal on tavaliselt molübdeenvarraste, molübdeenihelveste või pulbri kujul.
2. Vormimine. Molübdeenmaterjali soovitud tiigli kujuliseks vormimiseks kasutatakse selliseid meetodeid nagu töötlemine, pressimine või paagutamine.See etapp hõlmab täppisvormimist, et saada tiigli konkreetne suurus ja mõõtmed.
3. Poleerimine: Moodustatud molübdeenitiigel poleeritakse ideaalse pinnaviimistluse saavutamiseks.See võib hõlmata mehaanilist poleerimist, keemilist poleerimist või mõlema kombinatsiooni, et saavutada soovitud sujuvus ja peegelduvus.Poleerimisprotsess on oluline tagamaks, et tiigli sise- ja välispinnad on defektideta ja kvaliteetse viimistlusega.
4. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et tiiglid vastavad nõutavale puhtusele, mõõtmetele ja pinnaviimistlusele.See võib hõlmata mittepurustavat katsetamist, mõõtmete kontrolli ja materjali analüüsi, et kontrollida valmistiigli kvaliteeti.
Molübdeentiiglite suuruse, kuju ja poleeritud pinna kohandamine nõuab teadmisi tulekindlate metallide ja spetsiaalsete seadmete käitlemisel.Lõpliku tiigli kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks on oluline teha koostööd tootja või tarnijaga, kellel on kõrge puhtusastmega molübdeenitoodete tootmise kogemus.Lisaks nõuavad kohandatud suurused ja poleeritud pinnad tähelepanu detailidele ja täpsust, et vastata rakenduse erinõuetele.
Tänu molübdeeni ainulaadsetele omadustele saab poleeritud molübdeentiigleid kasutada erinevates kõrge temperatuuriga ja karmides keskkondades.Siin on mõned poleeritud molübdeentiiglite levinumad rakendused:
1. Pooljuhtide tööstus: poleeritud molübdeentiigleid kasutatakse pooljuhtide tööstuses laialdaselt kristallide kasvatamiseks, vahvlite tootmiseks, õhukese kile sadestamiseks ja muudeks protsessideks.Molübdeeni kõrge puhtusaste ja suurepärased termilised omadused muudavad selle nende kriitiliste tootmisprotsesside jaoks sobivaks.
2. Metallurgia: Molübdeentiigleid kasutatakse metallurgilistes rakendustes sellistes protsessides nagu metalli valamine, sulamite tootmine ja materjalide kõrgel temperatuuril testimine.Poleeritud pinnad aitavad minimeerida saastumist ja säilitada metalli ja sulamite töötlemiseks puhta keskkonna.
3. Kõrgtemperatuurilised ahjurakendused: poleeritud molübdeentiigleid kasutatakse kõrgtemperatuurilistes ahjudes, sealhulgas materjalide uurimisel, termilisel analüüsil ja kõrgtemperatuurilistel sünteesiprotsessidel.Poleeritud pind tagab nende kõrge temperatuuriga operatsioonide jaoks puhta ja sileda sisemuse.
4. Klaasi- ja keraamikatööstus: Molübdeenitiiglit kasutatakse klaasi- ja keraamikatööstuses kõrge temperatuuriga materjalide sulatamiseks ja töötlemiseks.Poleeritud pinnad aitavad vältida saastumist ja säilitada töödeldud materjalide puhtust.
5. Uurimis- ja arendustegevus: poleeritud molübdeentiigleid kasutatakse teadus- ja arenduslaborites kõrgtemperatuurilisteks katseteks, keemiliseks analüüsiks ja materjalide testimiseks.Poleeritud pinnad tagavad nende rakenduste jaoks puhta ja inertse keskkonna.
6. Keemiline töötlemine: poleeritud pinnaga molübdeentiigleid saab kasutada keemilises töötlemises, eriti kõrge temperatuuri ja reaktiivsete kemikaalide puhul.
Molübdeentiiglite poleeritud pind aitab minimeerida saastumist ja säilitada töödeldavate materjalide jaoks puhast keskkonda.Molübdeeni eriomadused, sealhulgas kõrge sulamistemperatuur, tugevus ja korrosioonikindlus, muudavad selle väärtuslikuks materjaliks kasutamiseks karmides keskkondades erinevates tööstusharudes.
| tootenimi | Poleeritud Mo1 puhas molübdeenitiigel |
| Materjal | Mo1 |
| Spetsifikatsioon | Kohandatud |
| Pind | Must nahk, leelispestud, poleeritud. |
| Tehnika | Paagutamisprotsess, mehaaniline töötlemine |
| Sulamistemperatuur | 2600 ℃ |
| Tihedus | 10,2g/cm3 |
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
