टंगस्टन प्लेट के ऊष्मा उपचार में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: गर्म करना, इन्सुलेशन और ठंडा करना। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:

तापन: टंगस्टन प्लेट को ताप भट्टी में रखें और विद्युत तापन, गैस तापन या अन्य विधियों द्वारा तापमान को वांछित सीमा तक बढ़ाएँ। तापन प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक तापन या किसी विशेष क्षेत्र में अत्यधिक तापन से बचने के लिए तापमान और तापन गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
इन्सुलेशन: तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, आवश्यक चरण संक्रमण और मिश्रधातु तत्व प्रसार प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टंगस्टन प्लेट को एक स्थिर तापमान सीमा के भीतर रखना आवश्यक है। इन्सुलेशन का समय विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और आमतौर पर एक निश्चित अवधि के लिए तापमान स्थिरता बनाए रखना आवश्यक होता है।
शीतलन: तापन और इन्सुलेशन चरणों के पूरा होने के बाद, टंगस्टन प्लेट को ठंडा करना आवश्यक होता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, प्राकृतिक शीतलन, वायु प्रक्षेपण शीतलन या जल शमन शीतलन का चयन किया जा सकता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दरारें या विकृति जैसी खराबी से बचने के लिए शीतलन दर को नियंत्रित करने पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

सतही निरीक्षण: टंगस्टन प्लेट की सतह का दृश्य या प्रकाशीय उपकरणों द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि दरारें, छिद्र, अशुद्धियाँ आदि जैसे दोषों की जाँच की जा सके।

आयामी निरीक्षण: टंगस्टन प्लेटों के आयामों को मापने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, जिसमें मोटाई, चौड़ाई, लंबाई आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्रदर्शन परीक्षण: टंगस्टन प्लेटों पर कठोरता, तन्यता शक्ति, उपज शक्ति आदि जैसे यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनके यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
संघटन का पता लगाना: रासायनिक विश्लेषण या वर्णक्रमीय विश्लेषण विधियों का उपयोग करके, टंगस्टन प्लेटों में विभिन्न तत्वों की मात्रा का पता लगाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संघटन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादित टंगस्टन प्लेटों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टंगस्टन प्लेटों के पिघलने, रोलिंग, एनीलिंग और अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं को सख्ती से नियंत्रित करें।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: टंगस्टन प्लेट के उत्पादन, प्रसंस्करण, निरीक्षण आदि सभी पहलुओं की व्यापक निगरानी के लिए एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उपरोक्त विधियों के माध्यम से, टंगस्टन प्लेटों पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार किया जा सके।

ऑक्साइड परत के निर्माण के कारण
उच्च तापमान के संपर्क में आना: हालांकि कमरे के तापमान पर टंगस्टन में मजबूत एंटीऑक्सीडेंट गुण होते हैं, लेकिन यह उच्च तापमान (आमतौर पर >400 ℃) पर हवा में मौजूद ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके टंगस्टन ऑक्साइड (जैसे WO3) बनाता है, जिससे एक दृश्यमान ऑक्साइड परत बन जाती है।
सुरक्षात्मक वातावरण का अभाव: यदि टंगस्टन प्लेट को गर्म करने या उपयोग के दौरान निर्वात या अक्रिय गैस सुरक्षा के बजाय ऑक्सीजन युक्त वातावरण (जैसे हवा) के संपर्क में लाया जाता है, तो ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएं होने की संभावना अधिक होती है।
अपर्याप्त सतह निष्क्रियकरण: प्रभावी निष्क्रियकरण उपचार (जैसे कि एक सघन ऑक्साइड फिल्म का निर्माण) के बिना, सतह निरंतर ऑक्सीकरण के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।

 
काले धब्बे बनने के कारण

स्थानीय असमान ऑक्सीकरण: विशिष्ट क्षेत्रों में (जैसे तनाव सांद्रता बिंदु और अशुद्धियों के पास), ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की दर तेज हो जाती है, जिससे काले धब्बों के साथ गहरा टंगस्टन ऑक्साइड (जैसे WO ₂) उत्पन्न होता है।अशुद्धता संदूषण: प्रसंस्करण या भंडारण के दौरान, टंगस्टन प्लेटों की सतह सल्फर, कार्बन या अन्य धातु आयनों से दूषित हो जाती है, जो उच्च तापमान या आर्द्र वातावरण में प्रतिक्रिया करके काले यौगिक बनाते हैं।यांत्रिक घिसाव या घर्षण: भंडारण, परिवहन या संयोजन के दौरान, सतह के घर्षण के कारण धातु की संरचना में स्थानीय परिवर्तन या ऑक्सीकरण में वृद्धि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे बन सकते हैं।वेल्डिंग या हीट ट्रीटमेंट के अवशेष: यदि टंगस्टन प्लेटों का उपयोग इलेक्ट्रोड जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, तो स्थानीय रूप से अधिक गर्म होने से सतह पर कार्बनीकरण या ऑक्साइड जमाव हो सकता है, जिससे काले धब्बे बन सकते हैं।