O tratamento térmico da placa de tungsteno inclúe principalmente tres etapas: quecemento, illamento e arrefriamento. Os pasos específicos son os seguintes:

Quecemento: Coloque a placa de tungsteno nun forno de quecemento e aumente a temperatura ao rango desexado mediante quecemento eléctrico, quecemento a gas e outros métodos. Durante o proceso de quecemento, é importante controlar a temperatura e a velocidade de quecemento para evitar o sobrequecemento ou o sobrequecemento localizado.
Illamento: Unha vez completada a fase de quecemento, a placa de tungsteno debe manterse dentro dun rango de temperatura constante para completar o proceso de transición de fase e difusión dos elementos de aliaxe necesarios. O tempo de illamento debe determinarse segundo os requisitos específicos e, en xeral, require manter a estabilidade da temperatura durante un determinado período de tempo.
Arrefriamento: Unha vez completadas as etapas de quecemento e illamento, a placa de tungsteno debe arrefriarse. Segundo os requisitos específicos, pódese seleccionar arrefriamento natural, arrefriamento por insuflación de aire ou arrefriamento por temple con auga. Durante o proceso de arrefriamento, débese prestar atención ao control da velocidade de arrefriamento para evitar defectos como gretas ou deformacións.

Inspección da aparencia: a superficie da placa de volframio inspecciónase mediante instrumentos visuais ou ópticos para comprobar se hai defectos como gretas, poros, inclusións, etc.

Inspección dimensional: use ferramentas de medición para medir as dimensións das placas de tungsteno, incluíndo o grosor, o ancho, o longo, etc., para garantir que as dimensións cumpran os requisitos.
Probas de rendemento: Realizar probas de rendemento mecánico en placas de tungsteno, como dureza, resistencia á tracción, límite elástico, etc., para garantir que as súas propiedades mecánicas cumpran os requisitos.
Detección da composición: Mediante o uso de métodos de análise química ou análise espectral, detéctase o contido de varios elementos nas placas de volframio para garantir que a composición cumpre os requisitos.
Control do proceso de produción: Controlar estritamente os procesos de fusión, laminación, recocido e outros procesos de produción de placas de volframio para garantir unha calidade estable das placas de volframio producidas.
Sistema de xestión da calidade: Establecer un sistema integral de xestión da calidade para supervisar exhaustivamente todos os aspectos da produción, procesamento e inspección de placas de volframio, garantindo que a calidade do produto cumpra os requisitos.
Mediante os métodos anteriores, pódese levar a cabo unha inspección e un control de calidade exhaustivos nas placas de tungsteno para garantir que a súa calidade e rendemento cumpran os requisitos e para mellorar a fiabilidade e a estabilidade dos produtos.

Razóns para a formación da capa de óxido
Exposición a altas temperaturas: Aínda que o volframio ten fortes propiedades antioxidantes a temperatura ambiente, reacciona co osíxeno do aire a altas temperaturas (xeralmente >400 ℃) para formar óxido de volframio (como WO3), formando unha capa de óxido visible.
Falta de atmosfera protectora: se a placa de tungsteno se expón a un ambiente que conteña osíxeno (como o aire) durante o quecemento ou o uso, en lugar de protección con baleiro ou gas inerte, é máis probable que se produzan reaccións de oxidación.
Pasivación superficial insuficiente: sen un tratamento de pasivación eficaz (como a formación dunha película densa de óxido), a superficie é máis propensa a unha oxidación sostida.

 
Razóns para a formación de manchas negras

Oxidación desigual localizada: en zonas específicas (como puntos de concentración de tensión e preto de impurezas), a velocidade da reacción de oxidación acelérase, xerando óxido de volframio escuro (como WO₂) con manchas negras.Contaminación por impurezas: Durante o procesamento ou o almacenamento, a superficie das placas de volframio contamínase con xofre, carbono ou outros ións metálicos, que reaccionan para formar compostos negros en ambientes húmidos ou de alta temperatura.Desgaste mecánico ou fricción: Durante o almacenamento, o transporte ou a montaxe, a fricción superficial pode causar cambios locais na estrutura do metal ou un aumento da oxidación, o que resulta na formación de manchas escuras.Residuos de soldadura ou tratamento térmico: se se usan placas de tungsteno para aplicacións de alta temperatura, como electrodos, o sobrequecemento local pode causar carbonización superficial ou deposición de óxido, formando manchas negras.