Wolfram jest stosowany w broni ze względu na jego wyjątkową twardość i dużą gęstość.Te właściwości sprawiają, że nadaje się do stosowania w amunicji przeciwpancernej, takiej jak kule przeciwpancerne i pociski czołgowe.Twardość wolframu pozwala mu penetrować cele opancerzone, a jego duża gęstość przyczynia się do jego zdolności do utrzymywania wysokiej energii kinetycznej i pędu po uderzeniu.To połączenie twardości i gęstości sprawia, że ​​wolfram jest ważnym materiałem do zastosowań wojskowych.

 Piercing z molibdenuznajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości, w tym wysoką temperaturę topnienia, wytrzymałość i odporność na korozję.Niektóre obszary zastosowań kolczyków molibdenowych obejmują: Obróbka metali: Molibden jest używany jako materiał do przekłuwania w obróbce metali, na przykład do wykrawania i cięcia stali nierdzewnej, stali węglowej i innych stopów w produkcji komponentów i produktów przemysłowych.Przemysł szklarski: Molibden stosowany jest w przemyśle szklarskim do perforowania i kształtowania szkła, szczególnie przy produkcji wyrobów szklanych, pojemników szklanych i specjalistycznych wyrobów szklanych.Produkcja drutu i prętów: Molibden służy do wykrawania i ciągnienia drutu i prętów w produkcji elementów elektrycznych, elementów grzejnych i stopów specjalnych.Elektronika: Molibden jest stosowany w przemyśle elektronicznym do tłoczenia i wykrawania w produkcji elementów elektronicznych, np. przy produkcji półprzewodników i obwodów cienkowarstwowych.To tylko kilka przykładów zastosowań perforacji molibdenu, które ukazują jego znaczenie w różnych procesach przemysłowych.

Produkcja zatyczek z trzpieniem molibdenowym zazwyczaj obejmuje kombinację procesów obróbki skrawaniem, formowania metalu i wykańczania.Poniżej przedstawiono typowe etapy metody produkcji:

Wybór surowca: Wybierz wysokiej jakości pręty lub pręty molibdenowe jako surowce do produkcji zatyczek trzpieniowych.Molibden został wybrany ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia, wytrzymałość i odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wysokich temperatur i właściwości mechanicznych.Obróbka: Pręt molibdenowy jest obrabiany maszynowo w celu uzyskania początkowego kształtu czopa trzpienia.Może to obejmować operacje toczenia, frezowania lub wiercenia w celu uzyskania wymaganych wymiarów i właściwości powierzchni.Obróbka CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) pozwala na precyzyjne kształtowanie i cięcie.Formowanie metalu: Obrobiony półfabrykat molibdenowy jest następnie poddawany procesowi formowania metalu, takiemu jak gięcie, kształtowanie lub wytłaczanie, w celu uzyskania specyficznych cech i konturów korka trzpienia.Na przykład, jeśli dla korka trzpienia wymagany jest stożkowy lub stożkowy kształt, stosuje się techniki formowania metalu w celu uzyskania pożądanej geometrii.Obróbka cieplna: Po uformowaniu i ukształtowaniu korek trzpienia molibdenowego można poddać procesowi obróbki cieplnej w celu poprawy jego właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość i twardość.W celu optymalizacji mikrostruktury i wyeliminowania naprężeń szczątkowych można zastosować wyżarzanie w wysokiej temperaturze lub spiekanie.WYKOŃCZENIE: Korki trzpieniowe molibdenowe poddawane są obróbce wykańczającej, aby zapewnić dokładność wymiarową, gładkość powierzchni i wyeliminować wszelkie wady.Może to obejmować polerowanie, szlifowanie lub inne metody przygotowania powierzchni w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni i tolerancji geometrycznych.Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są środki kontroli jakości w celu sprawdzenia i weryfikacji dokładności wymiarowej, integralności materiału i ogólnej jakości zatyczek z trzpieniem molibdenowym.Aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami, można zastosować nieniszczące metody badań, metrologię wymiarową i kontrolę wizualną.Postępując zgodnie z tymi etapami produkcji, producenci mogą wyprodukować zatyczki z trzpieniem molibdenowym o właściwościach i parametrach użytkowych wymaganych dla ich zamierzonego zastosowania.