EDM (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ) جي ڪٽڻ لاءِ موليبڊينم تار جي پيداوار ۾ ڪيترائي اهم مرحلا شامل آهن، هر هڪ تار جي اعليٰ معيار، درستي ۽ ڪارڪردگي جي خاصيتن کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.هتي عام پيداوار جي عمل جو هڪ جائزو آهي:

Molybdenum پائوڊر جي پيداوار
صاف ڪرڻ: مولبيڊينم آڪسائيڊ پيدا ڪرڻ لاءِ مولبيڊينم معدنيات کي صاف ڪيو ويندو آهي ، جيڪو پوءِ مولبيڊينم پاؤڊر ۾ گھٽجي ويندو آهي.
ملاوٽ: پائوڊر کي گهربل ڪيميائي ساخت حاصل ڪرڻ لاءِ ملايو ويندو آهي.
پائوڊر ڌاتو
دٻائڻ: molybdenum پائوڊر کي دٻايو ويندو آهي هڪ ٺهيل فارم ۾ اعلي دٻاء هيٺ.
Sintering: ٺهڪندڙ پائوڊر کي ان جي پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ هڪ فرنس ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ذرڙن کي پاڻ ۾ بانڊ ڪري، هڪ مضبوط ماس ٺاهي.
ڌاتو ڊرائنگ
سوجنگ/هاٽ ڊرائنگ: سنٽر ٿيل مولبيڊينم شروعاتي طور تي گرم ڊرائنگ يا سوئجنگ جي عمل ذريعي راڊز ۾ ٺھيو ويندو آھي، جيڪو ان جو قطر گھٽائي ٿو ۽ ان جي مقدار کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ ان جي ڊگھائي وڌائي ٿي.
وائر ڊرائنگ: ڊاڊز کي ڊيز جي هڪ سيريز ذريعي اڳتي وڌايو ويو آهي ته جيئن انهن جو قطر گهٽجي وڃي EDM تار لاءِ گهربل سائيز تائين.اهو عمل ڪنٽرول حالتن هيٺ ڪيو ويندو آهي تار جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ ۽ يونيفارم قطر کي يقيني بڻائڻ لاء.
صفائي ۽ annealing
صفائي: ٺهيل تار کي صاف ڪيو ويندو آهي ڪنهن به سڻڪ، آڪسائيڊ، يا ٻين آلودگي کي ان جي مٿاڇري تان هٽائڻ لاء.
انيلنگ: تار کي پوءِ انيل ڪيو ويندو آهي، هڪ گرمي علاج جو عمل جيڪو ڊرائنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري ٿو، ان جي نرمي ۽ برقي چالکائي کي وڌائي ٿو.
چڪاس ۽ پيڪنگنگ
معيار تي ضابطو: حتمي تار ان جي قطر، تناسلي طاقت، سطح جي معيار، ۽ برقي ملڪيت جي تصديق ڪرڻ لاء سخت معيار جي ڪنٽرول ٽيسٽ مان گذري ٿو.
اسپولنگ ۽ پيڪنگنگ: هڪ ڀيرو منظور ٿيڻ کان پوء، تار کي مخصوص ڊگھائي جي ريل تي ڦوڪيو ويندو آهي ۽ شپنگ لاء پيڪ ڪيو ويندو آهي، نقصان ۽ آلودگي جي خلاف تحفظ کي يقيني بڻائي.
ھن پيداوار جي عمل کي احتياط سان سنڀاليو ويو آھي ۽ مانيٽر ڪيو ويو آھي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته موليبڊينم تار موثر ۽ درست EDM ڪٽڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ ضروري سخت ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.