Drut molibdenowy do cięcia EDM (obróbka elektroerozyjna).
Produkcja drutu molibdenowego do cięcia EDM (obróbka elektroerozyjna) obejmuje kilka kluczowych etapów, z których każdy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej jakości, precyzji i wydajności drutu.Oto przegląd typowego procesu produkcyjnego:
Produkcja proszku molibdenu
Oczyszczanie: Rudę molibdenu oczyszcza się w celu wytworzenia tlenku molibdenu, który następnie redukuje się do proszku molibdenu.
Mieszanie: Proszek miesza się w celu uzyskania pożądanego składu chemicznego.
Metalurgia proszków
Prasowanie: Proszek molibdenu jest prasowany pod wysokim ciśnieniem do postaci sprasowanej.
Spiekanie: Zagęszczony proszek podgrzewa się w piecu poniżej jego temperatury topnienia, aby związać cząstki ze sobą, tworząc stałą masę.
Rysunek metalu
Kształtowanie/ciągnienie na gorąco: Spiekany molibden jest początkowo formowany w pręty w procesie ciągnienia na gorąco lub tłoczenia, który zmniejsza jego średnicę i zwiększa długość bez zmiany objętości.
Ciągnienie drutu: Pręty są dalej przeciągane przez szereg matryc, aby stopniowo zmniejszać ich średnicę do pożądanego rozmiaru drutu EDM.Proces ten przeprowadza się w kontrolowanych warunkach, aby zapobiec pękaniu drutu i zapewnić jednolitą średnicę.
Czyszczenie i wyżarzanie
Czyszczenie: Drut ciągniony jest czyszczony w celu usunięcia z jego powierzchni wszelkich smarów, tlenków i innych zanieczyszczeń.
Wyżarzanie: Drut jest następnie wyżarzany – jest to proces obróbki cieplnej, który łagodzi naprężenia wewnętrzne powstające podczas ciągnienia, zwiększając jego ciągliwość i przewodność elektryczną.
Kontrola i pakowanie
Kontrola jakości: Końcowy drut przechodzi rygorystyczne testy kontroli jakości w celu sprawdzenia jego średnicy, wytrzymałości na rozciąganie, jakości powierzchni i właściwości elektrycznych.
Nawijanie i pakowanie: Po zatwierdzeniu drut jest nawijany na szpule o określonej długości i pakowany do wysyłki, co zapewnia ochronę przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem.
Ten proces produkcyjny jest dokładnie kontrolowany i monitorowany, aby mieć pewność, że drut molibdenowy spełnia rygorystyczne wymagania niezbędne do wydajnego i precyzyjnego cięcia EDM.
Precyzyjne cięcie metalu
Złożone geometrie: idealne do wycinania skomplikowanych kształtów i drobnych elementów w twardych metalach i stopach, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami.
Wąskie tolerancje: umożliwia wytwarzanie komponentów z dużą precyzją i wąskimi tolerancjami, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i inżynierii precyzyjnej.
Produkcja form i matryc
Produkcja form: Stosowany do produkcji form do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, odlewania ciśnieniowego i kucia, umożliwiając tworzenie szczegółowych i złożonych projektów form.
Produkcja matryc: Niezbędna do produkcji matryc do tłoczenia, matryc do wytłaczania i innych typów matryc stosowanych w procesach formowania metalu.
Komponenty lotnicze i samochodowe
Części lotnicze: produkuje komponenty o wytrzymałości i precyzji wymaganej w zastosowaniach lotniczych, w tym części silników, elementy podwozia i oprzyrządowanie.
Części samochodowe: używane do produkcji krytycznych komponentów samochodowych, takich jak dysze wtryskiwaczy, części skrzyni biegów i komponenty o złożonej geometrii.
Produkcja wyrobów medycznych
Instrumenty chirurgiczne: Umożliwia tworzenie skomplikowanych narzędzi i urządzeń chirurgicznych, wykorzystując zdolność drutu do tworzenia precyzyjnych cięć i kształtów.
Implanty: Odpowiednie do wytwarzania implantów medycznych wymagających dużej precyzji i biokompatybilności.
Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy
Sprzęt półprzewodnikowy: stosowany w produkcji urządzeń i komponentów półprzewodnikowych, gdzie najważniejsza jest precyzja i integralność materiału.
Produkcja płytek drukowanych: pomaga w produkcji płytek drukowanych (PCB) i urządzeń mikroelektronicznych, umożliwiając tworzenie drobnych wzorów i szczegółów.
Wszechstronność i doskonałe właściwości drutu molibdenowego sprawiają, że jest to preferowany wybór do cięcia elektroerozyjnego w różnorodnych zastosowaniach, stymulując innowacyjność i precyzję produkcji.
| Specyfikacja | Opis |
|---|---|
| Średnica | 0,1 mm - 0,3 mm (typowe rozmiary) |
| Materiał | Czysty molibden |
| Temperatura topnienia | Około 2623°C (4753°F) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 700-1000 MPa (w zależności od średnicy) |
| Przewodnictwo elektryczne | Wysoki |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie, czyste, bez żadnych wad |
| Rozmiar szpuli | Zmienna (np. 2000 m, 2400 m na szpulę) |
| Aplikacja | Nadaje się do precyzyjnego cięcia EDM |
| Cechy | Wysoka trwałość, wydajność cięcia |
| Zgodność | Kompatybilny z różnymi maszynami EDM |
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
