Виробництво молібденового дроту для електроерозійного різання включає кілька ключових етапів, кожен з яких має вирішальне значення для забезпечення високої якості, точності та робочих характеристик дроту.Ось огляд типового виробничого процесу:

Виробництво молібденового порошку
Очищення: молібденова руда очищається для отримання оксиду молібдену, який потім відновлюється до порошку молібдену.
Змішування: порошок змішується для отримання бажаного хімічного складу.
Порошкова металургія
Пресування: порошок молібдену пресується в ущільнену форму під високим тиском.
Спікання: пресований порошок нагрівається в печі нижче температури плавлення, щоб з’єднати частинки, утворюючи тверду масу.
Креслення по металу
Обтискання/гаряче волочіння: спечений молібден спочатку формують у стрижні за допомогою процесу гарячого волочіння або тиснення, що зменшує його діаметр і збільшує його довжину без зміни його об’єму.
Волочіння дроту: прутки далі протягуються через серію штампів для поступового зменшення їх діаметра до бажаного розміру для дроту EDM.Цей процес виконується в контрольованих умовах, щоб запобігти розриву дроту та забезпечити однорідний діаметр.
Очищення та відпал
Очищення: тягнутий дріт очищають, щоб видалити з його поверхні будь-які мастила, оксиди та інші забруднення.
Відпал: потім дріт відпалюється, це процес термічної обробки, який знімає внутрішні напруги, викликані під час волочіння, підвищуючи його пластичність і електропровідність.
Перевірка та упаковка
Контроль якості: кінцевий дріт проходить ретельний контроль якості, щоб перевірити його діаметр, міцність на розрив, якість поверхні та електричні властивості.
Намотування та пакування: після схвалення дріт намотується на бобіни визначеної довжини та упаковується для транспортування, забезпечуючи захист від пошкодження та забруднення.
Цей виробничий процес ретельно контролюється та контролюється, щоб переконатися, що молібденовий дріт відповідає суворим вимогам, необхідним для ефективного та точного різання EDM.