EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය) කැපීම සඳහා molybdenum වයර් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, වයරයේ උසස් තත්ත්වය, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් තීරණාත්මක වේ.සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

Molybdenum කුඩු නිෂ්පාදනය
පිරිසිදු කිරීම: මොලිබ්ඩිනම් ලෝපස් පිරිසිදු කර molybdenum ඔක්සයිඩ් නිපදවන අතර පසුව එය molybdenum කුඩු බවට පත් වේ.
මිශ්ර කිරීම: අවශ්ය රසායනික සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා කුඩු මිශ්ර කර ඇත.
කුඩු ලෝහ විද්යාව
එබීම: molybdenum කුඩු අධි පීඩනය යටතේ සංයුක්ත ආකෘතියකට තද කර ඇත.
සින්ටර් කිරීම: ඝන ස්කන්ධයක් සාදමින් අංශු එකට බැඳීමට සංයුක්ත කුඩු එහි ද්රවාංකයට පහළින් උදුනක රත් කරනු ලැබේ.
ලෝහ ඇඳීම
Swaging/Hot Drawing: සින්ටර් කරන ලද molybdenum මුලින් උණුසුම් ඇඳීම හෝ swaging ක්රියාවලියක් හරහා දඬු බවට පත් වේ, එහි විෂ්කම්භය අඩු කර එහි පරිමාව වෙනස් නොකර දිග වැඩි කරයි.
වයර් ඇඳීම: EDM වයර් සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ඒවායේ විෂ්කම්භය ක්‍රමානුකූලව අඩු කිරීම සඳහා දඬු තවදුරටත් ඩයිස් මාලාවක් හරහා ඇද ගනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය කම්බි කැඩීම වැළැක්වීම සහ ඒකාකාර විෂ්කම්භය සහතික කිරීම සඳහා පාලිත තත්වයන් යටතේ සිදු කරනු ලැබේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ ඇනීම
පිරිසිදු කිරීම: ඇද ගන්නා ලද වයරය එහි මතුපිටින් ලිහිසි තෙල්, ඔක්සයිඩ් හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට පිරිසිදු කර ඇත.
Annealing: පසුව වයරය ඇනීල් කරනු ලැබේ, එය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ඇඳීමේදී ඇති වන අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි, එහි ductility සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි කරයි.
පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
තත්ත්ව පාලනය: අවසාන වයරය එහි විෂ්කම්භය, ආතන්ය ශක්තිය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ විද්‍යුත් ගුණාංග සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ.
ස්පූල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අනුමත වූ පසු, වයරය නියමිත දිග රීල්වලට ස්පූල් කර නැව්ගත කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර, හානිවලින් හා දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සහතික කරයි.
කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්‍ය EDM කැපුම් යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය දැඩි අවශ්‍යතා molybdenum වයර් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කර අධීක්ෂණය කරනු ලැබේ.