Výroba molybdénového drôtu na rezanie EDM (Electrical Discharge Machining) zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, z ktorých každý je kritický pre zabezpečenie vysokej kvality, presnosti a výkonnostných charakteristík drôtu.Tu je prehľad typického výrobného procesu:

Výroba molybdénového prášku
Čistenie: Molybdénová ruda sa čistí za vzniku oxidu molybdénu, ktorý sa potom redukuje na prášok molybdénu.
Miešanie: Prášok sa mieša, aby sa dosiahlo požadované chemické zloženie.
Prášková metalurgia
Lisovanie: Molybdénový prášok sa lisuje do zhutnenej formy pod vysokým tlakom.
Spekanie: Zhutnený prášok sa zahrieva v peci pod jeho bod tavenia, aby sa častice spojili a vytvorili pevnú hmotu.
Kovová kresba
Kovanie/Ťahanie za tepla: Spekaný molybdén sa najskôr formuje do tyčiniek pomocou procesu ťahania za tepla alebo kovania, čím sa zmenšuje jeho priemer a zväčšuje sa jeho dĺžka bez zmeny objemu.
Ťahanie drôtu: Tyče sa ďalej ťahajú cez sériu lisovníc, aby sa ich priemer postupne zmenšoval na požadovanú veľkosť pre EDM drôt.Tento proces sa vykonáva za kontrolovaných podmienok, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu a zabezpečil sa jednotný priemer.
Čistenie a žíhanie
Čistenie: Ťahaný drôt je vyčistený, aby sa z jeho povrchu odstránili akékoľvek mazivá, oxidy alebo iné nečistoty.
Žíhanie: Drôt je potom žíhaný, proces tepelného spracovania, ktorý uvoľňuje vnútorné napätie vyvolané počas ťahania, čím sa zvyšuje jeho ťažnosť a elektrická vodivosť.
Kontrola a balenie
Kontrola kvality: Konečný drôt prechádza prísnymi testami kontroly kvality, aby sa overil jeho priemer, pevnosť v ťahu, kvalita povrchu a elektrické vlastnosti.
Navíjanie a balenie: Po schválení je drôt navinutý na cievky špecifikovaných dĺžok a zabalený na prepravu, čím sa zabezpečí ochrana pred poškodením a kontamináciou.
Tento výrobný proces je starostlivo kontrolovaný a monitorovaný, aby sa zabezpečilo, že molybdénový drôt spĺňa prísne požiadavky potrebné na efektívne a presné rezanie EDM.