Волфрамот се користи во оружје поради неговата исклучителна цврстина и висока густина.Овие својства го прават погоден за употреба во муниција за пробивање на оклоп, како што се куршуми што пробиваат оклоп и тенковски гранати.Цврстината на волфрам му овозможува да навлезе во оклопни цели, додека неговата висока густина придонесува за неговата способност да одржува висока кинетичка енергија и импулс при удар.Оваа комбинација на цврстина и густина го прави волфрамот важен материјал за воени апликации.

 Пирсинг на молибденсе користи во различни индустрии поради неговите уникатни својства, вклучувајќи висока точка на топење, сила и отпорност на корозија.Некои области на примена за пирсинг на молибден вклучуваат: Преработка на метал: Молибденот се користи како прободен материјал во обработката на метали, како на пример за дупчење и сечење на нерѓосувачки челик, јаглероден челик и други легури во производството на индустриски компоненти и производи.Стаклена индустрија: Молибденот се користи во индустријата за стакло за перфорација и обликување на стакло, особено во производството на стаклени садови, стаклени садови и специјални производи од стакло.Производство на жица и прачки: Молибденот се користи за пробивање и цртање жица и прачка во производството на електрични компоненти, грејни елементи и специјални легури.Електроника: Молибденот се користи во електронската индустрија за апликации за штанцување и удирање во производството на електронски компоненти, како што е производството на полупроводници и кола со тенок филм.Ова се само неколку примери на области на примена на перфорација на молибден кои ја покажуваат неговата важност во различни индустриски процеси.

Производството на приклучоци за мандрели од молибден обично вклучува комбинација од процеси на обработка, формирање на метал и завршна обработка.Следниве се типични чекори вклучени во методот на производство:

Избор на суровини: Изберете висококвалитетни молибденски шипки или шипки како суровини за производство на приклучоци за мандрели.Молибденот е избран поради неговата висока точка на топење, сила и отпорност на корозија, што го прави погоден за апликации кои бараат високи температури и механички својства.Обработка: Молибденската прачка е обработена за да се формира почетната форма на приклучокот на мандрелот.Ова може да вклучува операции на вртење, глодање или дупчење за да се добијат потребните димензии и својства на површината.CNC (компјутерска нумеричка контрола) обработка овозможува прецизно обликување и сечење.Формирање метал: Обработеното молибденско празно потоа се подложува на процес на формирање на метал, како што се виткање, замавнување или истиснување за да се создадат специфичните карактеристики и контурите на приклучокот на штандот.На пример, ако е потребна заострена или конусна форма за приклучок на мандрела, се користат техники за формирање метал за да се постигне саканата геометрија.Термичка обработка: По формирањето и обликувањето, приклучокот за мандрела од молибден може да подлежи на процес на термичка обработка за да ги подобри неговите механички својства како што се силата и цврстината.За да се оптимизира микроструктурата и да се елиминираат преостанатите напрегања, може да се користи жарење или синтерување со висока температура.ЗАВРШУВАЊЕ: Приклучоците на молибденската мандрела се подложени на завршна операција за да се обезбеди точност на димензиите, мазност на површината и да се елиминираат сите дефекти.Ова може да вклучува полирање, мелење или други методи за подготовка на површината за да се постигне потребната завршна обработка на површината и геометриските толеранции.Контрола на квалитет: Во текот на целиот производствен процес, се спроведуваат мерки за контрола на квалитетот за да се испита и да се потврди точноста на димензиите, интегритетот на материјалот и севкупниот квалитет на приклучоците од молибденска мандрела.Недеструктивните методи на тестирање, димензионалната метрологија и визуелната инспекција може да се користат за да се обезбеди усогласеност со спецификациите.Следејќи ги овие чекори на производство, производителите можат да произведат приклучоци за мандрели од молибден со карактеристики и карактеристики на изведба потребни за нивната намена.