Trn za prebadanje iz molibdenove zlitine (TZM).
Proizvodna metoda perforiranih trnov iz molibdenovih zlitin (kot je TZM) običajno vključuje več ključnih faz:
Izbira materiala: Najprej izberite visokokakovostne materiale iz zlitine molibdena, kot je TZM, ki je kompozitni material molibdena, titana, cirkonija in ogljika.TZM ima odlično visokotemperaturno trdnost, dobro toplotno prevodnost, odpornost proti obrabi in odpornost na deformacije, zaradi česar je idealen material za trne za prebijanje.Mehanska obdelava in oblikovanje: Z uporabo napredne obdelovalne tehnologije in opreme se material molibdenove zlitine oblikuje v zahtevano obliko prebijalnega trna.To lahko vključuje struženje, rezkanje, brušenje ali druge postopke natančne strojne obdelave za pridobitev zahtevanih dimenzij in površinske obdelave.Toplotna obdelava: TZM je lahko podvržen postopku toplotne obdelave, da se izboljšajo njegove mehanske lastnosti, dimenzijska stabilnost in splošno delovanje pri visokih temperaturah.To lahko vključuje nadzorovane cikle segrevanja in hlajenja za doseganje želenih lastnosti materiala.Površinska obdelava: nanesite površinsko obdelavo ali premaz za povečanje odpornosti proti obrabi, trdote površine in splošne vzdržljivosti preluknjanega trna.To lahko vključuje postopke, kot je kemično naparjevanje (CVD) ali fizično naparjanje (PVD) za tvorbo zaščitnega premaza.Nadzor kakovosti: v celotnem proizvodnem procesu se izvajajo strogi ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da preluknjani trni iz molibdenove zlitine izpolnjujejo natančne tolerance, dimenzijsko natančnost in zahteve glede delovanja.Končni pregled in testiranje: Izvede se temeljit pregled in program testiranja, da se preveri celovitost in učinkovitost končnega vbodnega trna.To lahko vključuje meritve dimenzij, analizo površine in testiranje delovanja v simuliranih pogojih delovanja.Proizvodnja trnov za prebadanje iz molibdenove zlitine zahteva posebno pozornost pri izbiri materiala, natančni obdelavi, toplotni obdelavi in zagotavljanju kakovosti, da se zagotovi, da končno orodje izpolnjuje zahtevne zahteve aplikacij za prebadanje in oblikovanje kovin.
Molibdenovi lončki se pogosto uporabljajo pri visokotemperaturnih aplikacijah, zlasti v industrijah, kot so metalurgija, proizvodnja stekla in sintranje materialov.Tukaj je nekaj posebnih uporab: Taljenje in litje: molibdenovi lončki se pogosto uporabljajo za taljenje in ulivanje visokotemperaturnih kovin in zlitin, kot so zlato, srebro in platina.Zaradi visokega tališča in odlične toplotne prevodnosti je molibden idealen material za vzdržljivost ekstremnih temperatur, ki so vključene v proces taljenja kovin.Sintranje: molibdenovi lončki se uporabljajo za sintranje keramičnih in kovinskih praškov, kjer so potrebne visoke temperature za zgoščevanje in rast zrn.Zaradi inertnosti molibdena in njegove sposobnosti, da prenese visoke temperature, ne da bi reagiral z materialom, ki se obdeluje, je primeren za uporabo pri sintranju.Proizvodnja stekla: molibdenovi lončki se uporabljajo pri proizvodnji specialnega stekla in steklokeramike.Visoka toplotna stabilnost in inertnost molibdena zagotavljata, da ne onesnaži materiala, ki se tali, zaradi česar je pomemben sestavni del postopka izdelave stekla.Proizvodnja polprevodnikov: V industriji polprevodnikov se molibdenovi lončki uporabljajo za rast in obdelavo monokristalov, kot je silicij in drugi polprevodniški materiali.Zaradi visoke čistosti in odpornosti proti kemični reaktivnosti je molibden idealen za te aplikacije.Na splošno so molibdenovi lončki cenjeni zaradi svoje visoke temperaturne odpornosti, kemične inertnosti in vzdržljivosti, zaradi česar so ključni v različnih industrijskih in znanstvenih procesih, ki vključujejo izjemno vroče in reaktivne materiale.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
