මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහය (TZM) විදින මැන්ඩ්‍රල්
molybdenum මිශ්‍ර ලෝහවලින් (TZM වැනි) සිදුරු සහිත මැන්ඩ්‍රල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: පළමුව molybdenum, titanium, zirconium සහ carbon හි සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් වන TZM වැනි උසස් තත්ත්වයේ molybdenum මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගන්න.TZM සතුව විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, හොඳ තාප සන්නායකතාවක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එය මැන්ඩ්‍රල් සිදුරු කිරීම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.යාන්ත්‍රික සැකසීම සහ සැකසීම: උසස් යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ භාවිතයෙන්, molybdenum මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සිදුරු මැන්ඩලයේ අවශ්ය හැඩයට සාදනු ලැබේ.අවශ්ය මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම හෝ වෙනත් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.තාප පිරියම් කිරීම: TZM හට එහි යාන්ත්‍රික ගුණ, මාන ස්ථායීතාවය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය හැක.මෙයට අවශ්ය ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත උණුසුම සහ සිසිලන චක්‍ර ඇතුළත් විය හැක.මතුපිට ප්‍රතිකාරය: සිදුරු කරන ලද මැන්ඩලයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව සහ සමස්ත කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් හෝ ආලේපනයක් යොදන්න.ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) හෝ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PVD) වැනි ක්‍රියාවලීන් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.තත්ත්ව පාලනය: මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහ සිදුරු කරන ලද මැන්ඩ්‍රල් නිශ්චිත ඉවසීම්, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක වේ.අවසාන පරීක්‍ෂණය සහ පරීක්‍ෂණය: නිමි විදින මැන්ඩලයේ අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂණ සහ පරීක්‍ෂණ වැඩසටහනක් පවත්වනු ලැබේ.මෙයට මාන මිනුම්, මතුපිට විශ්ලේෂණය සහ සමාකරණ මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව ඇතුළත් විය හැක.මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහ විදින මැන්ඩ්‍රල් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසාන මෙවලම ලෝහ සිදුරු කිරීමේ සහ යෙදුම් සැකසීමේ ඉල්ලුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
විශේෂයෙන් ලෝහ කර්මාන්තය, වීදුරු නිෂ්පාදනය සහ ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කිරීම වැනි කර්මාන්තවල ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම්වලදී Molybdenum crucibles බහුලව භාවිතා වේ.මෙන්න විශේෂිත භාවිතයන් කිහිපයක්: උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම: Molybdenum crucibles බොහෝ විට රත්‍රන්, රිදී සහ ප්ලැටිනම් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමට සහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කරයි.Molybdenum හි ඉහළ ද්‍රවාංකය සහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය ලෝහ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.සින්ටර් කිරීම: සෙරමික් සහ ලෝහ කුඩු සින්ටර් කිරීම සඳහා Molybdenum crucibles භාවිතා කරයි, එහිදී ඝනත්වය සහ ධාන්ය වර්ධනය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ.Molybdenum හි නිෂ්ක්‍රීය බව සහ සකසන ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකර ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව එය සින්ටර් කිරීමේ යෙදුම් සඳහා සුදුසු තේරීමක් කරයි.වීදුරු නිෂ්පාදනය: විශේෂිත වීදුරු සහ වීදුරු පිඟන් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා Molybdenum crucibles භාවිතා වේ.Molybdenum හි ඉහළ තාප ස්ථායීතාවය සහ නිෂ්ක්‍රියතාවය එය උණු කරන ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර නොවන බව සහතික කරයි, එය වීදුරු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් බවට පත් කරයි.අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය: අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේදී, සිලිකන් සහ අනෙකුත් අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය වැනි තනි ස්ඵටිකවල වර්ධනය සහ සැකසීම සඳහා molybdenum crucibles භාවිතා වේ.ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වයට ඇති ප්‍රතිරෝධය මෙම යෙදුම් සඳහා molybdenum වඩාත් සුදුසු වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, molybdenum crucibles ඒවායේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා අගය කරනු ලැබේ, එමඟින් අතිශය උණුසුම් හා ප්‍රතික්‍රියාශීලී ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් විවිධ කාර්මික හා විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන්හි ඒවා වැදගත් වේ.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
