熱蒸着用のモリブデンボートの製造には、材料の選択、成形、仕上げなど、いくつかの重要なステップが含まれます。代表的な製造方法の概要は次のとおりです。

1. 材料の選択: 高純度モリブデンはモリブデンボート製造の主材料です。モリブデンは、融点が高く、優れた熱伝導率、熱劣化や化学劣化に対する耐性を備えていることから選ばれました。この材料はモリブデンのフレークまたはロッドの形で購入され、通常 99.95% 以上の高純度です。

2. 切断と成形: 船舶の特定の設計要件に従って、モリブデン シートを必要なサイズに切断します。これには、レーザー切断やウォータージェット切断などの精密切断技術を使用して、目的の形状やサイズを実現することが含まれる場合があります。

3. 成形と曲げ: 切断されたモリブデン シートは、特殊な成形装置を使用してボートの形状に成形および曲げられます。このプロセスには、全体の形状、寸法、蒸発した材料を収容するための溝やスリットなどの特徴を含む、所望のボートの形状を実現するために、スタンピング、曲げ、または圧延などの技術が含まれる場合があります。

4. 接合と溶接: 場合によっては、複雑なボートの形状を形成するために複数のモリブデン片を接合する必要がある場合があります。これは、ボートの構造的完全性と熱性能を確実に維持するために、溶接またはその他の接合方法によって実現できます。

5. 表面仕上げ: モリブデンボートは、バリ、鋭利なエッジ、または表面の欠陥を除去するために表面仕上げプロセスを受けます。これには、滑らかで均一な表面仕上げを達成するために、研削、研磨、またはその他の表面処理方法が含まれる場合があります。

6. 品質管理: モリブデンボートが指定された寸法公差、材料の純度、および構造の完全性を確実に満たすように、生産プロセス全体を通じて品質管理措置が実施されます。これには、寸法検査、材料分析、機械的特性試験が含まれる場合があります。

熱蒸着用のモリブデンボートの製造には、薄膜蒸着プロセスで信頼性の高い性能に必要な特性をボートが確実に備えられるように、精密な製造技術と品質基準の厳格な順守が必要です。特定の用途要件に合わせてカスタマイズされた高品質のモリブデンボートを入手するには、経験豊富なメーカーまたはサプライヤーと協力することが重要です。