Egiteawolframio-harria prozesu konplexu eta zaila da.Prozesua zorrotz kontrolatu behar da amaitutako alanbrearen kimika egokia eta propietate fisiko egokiak ziurtatzeko.Alanbreen prezioak murrizteko prozesuaren hasieran izkinak mozteak amaitutako produktuaren errendimendu txarra eragin dezake.Ziur egon zaitezke "Forgedmoly"-ko alanbrea estandar handienekin fabrikatu dela etengabe eta ondo funtzionatuko duela.

Geroztik, meatik wolframioa fintzea ezin da galdaketa tradizionalez eginwolframioaedozein metalen urtze-puntu altuena du.Tungstenoa mineraletik ateratzen da erreakzio kimiko batzuen bidez.Prozesu zehatza fabrikatzailearen eta mineralaren konposizioaren arabera aldatzen da, baina mineralak birrindu egiten dira, gero erre eta/edo erreakzio kimiko, prezipitazio eta garbiketa ezberdinen bidez bidaltzen dira amonio paratungstatoa lortzeko (APT).APT komertzialki sal daiteke edo gehiago prozesatu daiteke wolframio oxidoarekin.Tungsteno oxidoahidrogeno-atmosferan erre daiteke wolframio-hauts purua sortzeko, ura azpiproduktu gisa.Tungsteno hautsa tungsteno-erroten produktuen abiapuntua da, alanbrea barne.

Orain wolframio-hauts hutsa dugula,nola egiten dugu alanbrea?

1. Sakatuz
Tungsteno hautsabahetu eta nahasten da.Aglutinatzaile bat gehi daiteke.Kopuru finko bat pisatu eta prentsa batean kargatzen den altzairuzko molde batean kargatzen da.Hautsa barra kohesionatu eta hauskor batean trinkotzen da.Moldea desmuntatu eta barra kendu.Irudia hemen.

2. Presintering
Barra hauskorra metalezko itsasontzi erregogor batean jartzen da eta hidrogeno atmosfera duen labe batean kargatzen da.Tenperatura altua materiala elkarrekin finkatzen hasten da.Materiala dentsitate osoaren % 60 - % 70 ingurukoa da, alea hazi gutxi edo batere gabe.

3. Sinterizazio osoa
Taberna urez hoztutako tratamendu botila berezi batean kargatzen da.Korronte elektrikoa pasako da barratik.Korronte horrek sortzen duen beroak barra dentsitate osoaren %85-%95 ingurura dentsotzea eta %15 edo gutxitzea eragingo du.Gainera, barra barruan wolframio-kristalak sortzen hasten dira.

4. Swaging
Wolframio-barra indartsua da orain, baina oso hauskorra giro-tenperaturan.Aldagarriagoa egin daiteke bere tenperatura 1200 °C eta 1500 °C artean igoz.Tenperatura horretan, barra swager batetik pasa daiteke.Swager hagaxka baten diametroa murrizten duen gailu bat da, makila minutuko 10.000 kolpe ingurura mailutzeko diseinatuta dagoen trokel batetik pasatuz.Normalean swager batek diametroa %12 inguru murriztuko du pase bakoitzeko.Swaging kristalak luzatzen ditu, zuntz-egitura bat sortuz.Amaitutako produktuan hau desiragarria den harikortasunerako eta erresistentziarako, une honetan hagatxoa tentsioa kendu behar da berriro berotuz.Swaging egiten jarraitzen du hagatxoa .25 eta .10 hazbete artekoa izan arte.

5. Marrazkia
.10 hazbete inguruko hazbeteko alanbrea trokelen bidez marraztu daiteke diametroa murrizteko.Hari bat lubrifikatu eta marraztu egiten da wolframiozko karburoko edo diamantezko trokelen bidez.Diametroaren murrizketa zehatzak kimika zehatzaren eta hariaren azken erabileraren araberakoak dira.Harila tiratu ahala, zuntzak berriro luzatzen dira eta trakzio-erresistentzia handitzen da.Fase jakin batzuetan, baliteke alanbrea erretzea beharrezkoa izatea prozesatzeko gehiago ahalbidetzeko.Alanbre bat .0005 hazbeteko diametroa bezain fina marraz daiteke.

Prozesu konplexu eta zorrotz kontrolatutako baten sinplifikazioa da.Informazio zehatzagoa behar baduzu edo galderarik baduzu jar zaitez gurekin harremanetan.