készítésevolfrámhuzal összetett, nehéz folyamat.A folyamatot szigorúan ellenőrizni kell a kész huzal megfelelő kémiájának és fizikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.A huzalárak csökkentése érdekében a folyamat korai szakaszában végzett sarkok levágása a késztermék gyenge teljesítményét eredményezheti.Biztos lehet benne, hogy a „Forgedmoly” huzalokat folyamatosan a legmagasabb szabványok szerint gyártották, és folyamatosan jól fog működni.

A volfrám ércből történő finomítása nem végezhető hagyományos olvasztással azótavolfrámfémek közül a legmagasabb olvadásponttal rendelkezik.A volfrámot az ércből kémiai reakciók sorozatával vonják ki.A pontos folyamat a gyártótól és az ércösszetételtől függően változik, de az érceket összezúzzák, majd pörkölik és/vagy különféle kémiai reakciókon, kicsapásokon és mosásokon keresztül ammónium-paravolframátot (APT) állítják elő.Az APT kereskedelmi forgalomban értékesíthető, vagy tovább feldolgozható volfrám-oxiddá.Volfrám-oxidhidrogén atmoszférában pörkölhető tiszta wolframport, melléktermékként vízzel.Volfrám por ez a kiindulópont a volfrámmalmi termékekhez, beleértve a huzalt is.

Most, hogy van tiszta volfrámporunk,hogyan készítsünk drótot?

1. Préselés
Volfrám porátszitáljuk és összekeverjük.Hozzáadható egy kötőanyag.Egy meghatározott mennyiséget lemérnek és egy acélformába töltenek, amelyet egy présbe töltenek.A port egy kohéziós, mégis törékeny rúddá tömörítik.A formát szétszedjük és a rudat eltávolítjuk.Kép itt.

2. Előszinterelés
A törékeny rudat egy tűzálló fém csónakba helyezik, és egy hidrogén atmoszférájú kemencébe töltik.A magas hőmérséklet elkezdi megszilárdítani az anyagot.Az anyag körülbelül 60–70%-a a teljes sűrűségnek, csekély vagy egyáltalán nem nő a szemcsék.

3. Teljes szinterezés
A rudat egy speciális vízhűtéses kezelőpalackba töltik.Az elektromos áram áthalad a rúdon.Az áram által termelt hő hatására a rúd a teljes sűrűség 85-95%-ára sűrűsödik, és körülbelül 15%-kal zsugorodik.Ezenkívül a rúdban volfrámkristályok kezdenek képződni.

4. Swaging
A volfrámrúd most erős, de szobahőmérsékleten nagyon törékeny.Hőmérsékletének 1200°C és 1500°C közé emelésével alakíthatóbbá tehető.Ezen a hőmérsékleten a rudat át lehet vezetni egy swageren.A swager olyan eszköz, amely csökkenti a rúd átmérőjét egy olyan szerszámon való átvezetéssel, amely úgy van kialakítva, hogy percenként körülbelül 10 000 ütéssel kalapálja a rudat.A swager jellemzően körülbelül 12%-kal csökkenti az átmérőt menetenként.Az elmosódás megnyújtja a kristályokat, rostos szerkezetet hozva létre.Bár ez kívánatos a késztermékben a hajlékonyság és a szilárdság miatt, ezen a ponton a rudat újramelegítéssel feszültségmentesíteni kell.A csúsztatás addig folytatódik, amíg a rúd 0,25 és 0,10 hüvelyk közé nem kerül.

5. Rajz
A kb. 0,10 hüvelyk méretű elcsavart huzal most áthúzható a matricákon az átmérő csökkentése érdekében.A huzalt megkenik, és volfrám-karbidból vagy gyémántból készült szerszámokon keresztül húzzák.Az átmérő pontos csökkenése a pontos kémiától és a huzal végső felhasználásától függ.Ahogy a huzalt húzzuk, a szálak ismét megnyúlnak, és a szakítószilárdság nő.Bizonyos szakaszokban szükség lehet a huzal lágyítására a további feldolgozás érdekében.Egy huzal 0,0005 hüvelyk átmérőjű finomságúra húzható.

Ez egy összetett, szigorúan ellenőrzött folyamat leegyszerűsítése.Ha részletesebb információra van szüksége, vagy kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.