बनाउनेटंगस्टन तार एक जटिल, कठिन प्रक्रिया हो।सही रसायन विज्ञान र समाप्त तारको उचित भौतिक गुणहरू बीमा गर्न प्रक्रियालाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।तार मूल्यहरू कम गर्न प्रक्रियाको सुरुमा कुनाहरू काट्दा समाप्त उत्पादनको खराब प्रदर्शन हुन सक्छ।तपाईं विश्वस्त हुन सक्नुहुन्छ कि 'Forgedmoly' बाट तार लगातार उच्च मापदण्डहरूमा निर्माण गरिएको छ र लगातार राम्रो प्रदर्शन गर्नेछ।

अयस्कबाट टंगस्टनलाई परिष्कृत गर्ने परम्परागत गन्धबाट गर्न सकिँदैनटंगस्टनकुनै पनि धातुको उच्चतम पग्लने बिन्दु छ।टंगस्टन अयस्कबाट रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत निकालिन्छ।सटीक प्रक्रिया निर्माता र अयस्क संरचना अनुसार फरक हुन्छ, तर अयस्कहरू कुचल्छन् त्यसपछि भुन्छन् र/वा विभिन्न प्रकारका रासायनिक प्रतिक्रियाहरू, वर्षाहरू, र धुनेहरू मार्फत अमोनियम प्यारातुङ्स्टेट (एपीटी) प्राप्त गर्न पठाइन्छ।APT व्यावसायिक रूपमा बेच्न सकिन्छ वा टंगस्टन अक्साइडमा थप प्रशोधन गर्न सकिन्छ।टंगस्टन अक्साइडउप-उत्पादनको रूपमा पानीसँग शुद्ध टंगस्टन पाउडर बनाउन हाइड्रोजन वातावरणमा भुनाउन सकिन्छ।टंगस्टन पाउडर तार सहित टंगस्टन मिल उत्पादनहरूको लागि सुरूवात बिन्दु हो।

अब हामीसँग शुद्ध टंगस्टन पाउडर छ,हामी कसरी तार बनाउने?

1. थिच्दै
टंगस्टन पाउडरsifted र मिश्रित छ।एक बाइन्डर थप्न सकिन्छ।एक निश्चित रकम तौलिन्छ र स्टिल मोल्डमा लोड गरिन्छ जुन प्रेसमा लोड गरिन्छ।पाउडर एक एकजुट, तर नाजुक पट्टीमा कम्प्याक्ट गरिएको छ।मोल्ड अलग गरिएको छ र बार हटाइन्छ।यहाँ चित्र।

2. प्रस्तुतीकरण
नाजुक बारलाई दुर्दम्य धातुको डुङ्गामा राखिन्छ र हाइड्रोजन वातावरणको साथ भट्टीमा लोड गरिन्छ।उच्च तापमानले सामाग्रीलाई सँगै मिलाउन थाल्छ।सामाग्री पूर्ण घनत्व को लगभग 60% - 70% हो, थोरै वा कुनै अन्न वृद्धि संग।

3. पूर्ण सिंटरिंग
बारलाई विशेष पानी चिसो उपचार गर्ने बोतलमा लोड गरिन्छ।विद्युत प्रवाह बार मार्फत पारित हुनेछ।यस प्रवाहले उत्पन्न गरेको तापले पट्टीलाई पूर्ण घनत्वको लगभग 85% देखि 95% सम्म र 15% वा सो भन्दा बढी संकुचित गराउनेछ।थप रूपमा, टंगस्टन क्रिस्टलहरू पट्टी भित्र बन्न थाल्छन्।

4. स्वागिङ
टंगस्टन बार अहिले बलियो छ, तर कोठाको तापमानमा धेरै भंगुर छ।यसलाई 1200°C देखि 1500°C को बीचमा तापक्रम बढाएर यसलाई थप निन्दनीय बनाउन सकिन्छ।यस तापक्रममा, बारलाई स्वेगरबाट पार गर्न सकिन्छ।स्वेगर एक यन्त्र हो जसले रडको व्यासलाई डाइमा पार गरेर घटाउँछ जुन रडलाई प्रति मिनेट 10,000 प्रहारमा ह्यामर गर्न डिजाइन गरिएको हो।सामान्यतया एक स्वेगरले प्रति पास लगभग 12% ले व्यास घटाउनेछ।स्वेजिङले क्रिस्टललाई लामो बनाउँछ, रेशेदार संरचना बनाउँछ।यद्यपि यो लचकता र बलको लागि तयार उत्पादनमा वांछनीय छ, यस बिन्दुमा रडलाई पुन: तताएर तनाव-मुक्त हुनुपर्छ।रड .25 र .10 इन्चको बीचमा नभएसम्म स्वेजिङ जारी रहन्छ।

5. रेखाचित्र
लगभग .10 इन्चको स्वेज्ड तार अब डायमिटर कम गर्न को लागी कोर्न सकिन्छ।तार लुब्रिकेट गरी टंगस्टन कार्बाइड वा डायमन्डको माध्यमबाट कोरिन्छ।व्यास मा सही कटौती सही रसायन विज्ञान र तार को अन्तिम प्रयोग मा निर्भर गर्दछ।तार तान्ने बित्तिकै, फाइबर फेरि लामो हुन्छ र तन्य शक्ति बढ्छ।केहि चरणहरूमा, थप प्रशोधन गर्न अनुमति दिन तारलाई एनिल गर्न आवश्यक हुन सक्छ।एउटा तारलाई .0005 इन्च व्यास जत्तिकै राम्रो बनाउन सकिन्छ।

यो एक जटिल, कडा-नियन्त्रित प्रक्रिया को एक सरलीकरण हो।यदि तपाईंलाई थप विस्तृत जानकारी चाहिन्छ वा कुनै प्रश्नहरू छन् भने कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।