డై కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తి కోసం టంగ్స్టన్ మిశ్రమం రాడ్
డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తి కోసం టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్ల ఉత్పత్తి పద్ధతి సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థం ఎంపిక: టంగ్స్టన్ మిశ్రమం రాడ్ల ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా అధిక-నాణ్యత టంగ్స్టన్ పొడిని ఎంపిక చేస్తారు.నికెల్, రాగి మరియు ఇనుము వంటి ఇతర మూలకాలను కూడా టంగ్స్టన్తో కలిపి నిర్దిష్ట మిశ్రమం లక్షణాలను పొందవచ్చు.బ్లెండింగ్ మరియు మిక్సింగ్: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్ యొక్క అవసరమైన కూర్పును సాధించడానికి ఎంచుకున్న ముడి పదార్థాలు మిళితం చేయబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన నిష్పత్తిలో మిళితం చేయబడతాయి.పదార్థం అంతటా మిశ్రమ మూలకాల పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఈ దశ కీలకం.సంపీడనం: మిశ్రమ పొడిని అధిక పీడనం కింద కుదించబడి, ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది లేదా కావలసిన రాడ్-వంటి ఆకారంతో తయారు చేయబడుతుంది.ఈ దశ టంగ్స్టన్ మిశ్రమం రాడ్ యొక్క ప్రారంభ ఆకృతి మరియు సాంద్రతను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.సింటరింగ్: ఆకుపచ్చ శరీరం నియంత్రిత వాతావరణ పరిస్థితులలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల కొలిమిలో సింటరింగ్ చేయబడుతుంది.సింటరింగ్ అనేది పౌడర్ కణాలను బంధించడం మరియు దట్టమైన మరియు బలమైన టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్ను రూపొందించడానికి పదార్థాన్ని ఏకీకృతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.తదుపరి ప్రాసెసింగ్: సింటరింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తికి అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి హీట్ ట్రీట్మెంట్, మ్యాచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ వంటి అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతుంది.
టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లు డై కాస్టింగ్ మోల్డ్ అప్లికేషన్లకు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలకు తయారీదారులు కట్టుబడి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.
టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లు వాటి అధిక సాంద్రత, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నాన్-డిఫార్మేషన్ కారణంగా డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ లక్షణాలు టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లను డై కాస్టింగ్ సమయంలో అనుభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవడానికి ఆదర్శంగా సరిపోతాయి.
డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినప్పుడు, టంగ్స్టన్ మిశ్రమం రాడ్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి:
ఉష్ణ వాహకత: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతాయి.ఇది స్థిరమైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్లను సాధించడంలో కీలకం.వేర్ రెసిస్టెన్స్: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్ల యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం వాటి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతకు దోహదం చేస్తాయి, పొడిగించిన అచ్చు జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లు కనిష్ట ఉష్ణ విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి, డై కాస్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో అనుభవించే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.ఈ ఫీచర్ అచ్చు భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.అచ్చు సమగ్రత: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లు డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రతకు దోహదం చేస్తాయి, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా చేస్తుంది.ఉపరితల ముగింపు: టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లను మృదువైన, ఖచ్చితమైన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి మెషిన్ చేయవచ్చు, ఇది చక్కటి వివరాలతో అధిక-నాణ్యత అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలకం.
డై కాస్టింగ్ అచ్చు ఉత్పత్తిలో టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ రాడ్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు మెరుగైన అచ్చు పనితీరు, పెరిగిన కాస్టింగ్ నాణ్యత మరియు పొడిగించిన అచ్చు జీవితం, చివరికి ఖర్చులను ఆదా చేయడం మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పాదకతను పెంచడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందవచ్చు.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597