стрижень із вольфрамового сплаву для виробництва форм для лиття під тиском
Спосіб виробництва стрижнів із вольфрамового сплаву для виробництва прес-форм для лиття під тиском зазвичай включає наступні етапи:
Вибір сировини: високоякісний вольфрамовий порошок обрано як основну сировину для виробництва стрижнів зі сплаву вольфраму.Інші елементи, такі як нікель, мідь і залізо, також можна змішувати з вольфрамом для отримання певних властивостей сплаву.Змішування та змішування: вибрані сировинні матеріали змішуються та змішуються в точних пропорціях для отримання необхідного складу стрижня зі сплаву вольфраму.Цей крок є критичним для забезпечення рівномірного розподілу легуючих елементів по всьому матеріалу.Ущільнення: потім змішаний порошок ущільнюється під високим тиском, щоб утворити зелене тіло або преформу бажаної стержнеподібної форми.Цей крок допомагає досягти початкової форми та щільності стрижня з вольфрамового сплаву.Спікання: необроблений корпус спікається у високотемпературній печі в умовах контрольованої атмосфери.Спікання допомагає зв'язати частинки порошку та консолідувати матеріал, утворюючи щільний і міцний стержень зі сплаву вольфраму.Подальша обробка: після завершення процесу спікання стрижень із вольфрамового сплаву може пройти додаткові етапи обробки, такі як термічна обробка, механічна обробка та оздоблення поверхні, щоб досягти механічних властивостей і точності розмірів, необхідних для виробництва форм для лиття під тиском.
Для виробників важливо дотримуватися суворих заходів контролю якості протягом усього виробничого процесу, щоб гарантувати, що стрижні з вольфрамового сплаву відповідають специфікаціям, необхідним для застосування у формах для лиття під тиском.
Прутки з вольфрамового сплаву часто використовуються у виробництві форм для лиття під тиском завдяки їх високій щільності, чудовій теплопровідності, зносостійкості та відсутності деформацій.Завдяки цим властивостям стрижні з вольфрамового сплаву ідеально підходять для витримування високих температур і тиску під час лиття під тиском.
При використанні у виробництві форм для лиття під тиском стрижні з вольфрамового сплаву мають такі переваги:
Теплопровідність: Стрижні з вольфрамового сплаву мають високу теплопровідність і можуть ефективно розсіювати тепло під час процесу лиття під тиском.Це допомагає підтримувати постійну температуру прес-форми, що є критичним для отримання високоякісних виливків.Зносостійкість: висока щільність і твердість стрижнів із вольфрамового сплаву сприяють їх чудовій зносостійкості, забезпечуючи подовжений термін служби форми та зменшуючи потребу в частій заміні.Стабільність розмірів: Стрижні зі сплаву вольфраму мають мінімальне теплове розширення, забезпечуючи стабільність розмірів при високих температурах під час лиття під тиском.Ця функція допомагає підтримувати точні розміри формованих деталей.Цілісність прес-форми: Стрижні з вольфрамового сплаву сприяють загальній структурній цілісності форми для лиття під тиском, дозволяючи їй витримувати механічні навантаження та тиск під час процесу лиття.Оздоблення поверхні: Стрижні з вольфрамового сплаву можна обробити для отримання гладкої, точної поверхні, що є критично важливим для виробництва високоякісних формованих деталей із дрібними деталями.
Використовуючи прутки зі сплаву вольфраму у виробництві форм для лиття під тиском, виробники можуть отримати вигоду від покращення продуктивності прес-форм, підвищення якості лиття та подовження терміну служби прес-форми, зрештою заощаджуючи витрати та підвищуючи продуктивність у процесі лиття під тиском.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
