šipka od legure volframa za proizvodnju kalupa za lijevanje pod pritiskom

Kratki opis:

Šipke od legure volframa često se koriste u kalupima za tlačno lijevanje zbog svoje velike gustoće, čvrstoće i otpornosti na trošenje.Ova svojstva čine ga idealnim za proizvodnju visokokvalitetnih tlačno lijevanih proizvoda s preciznim detaljima i dugim vijekom trajanja kalupa.Prilikom nabave šipki od legure volframa za proizvodnju kalupa za tlačno lijevanje, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, kao što su potrebna tvrdoća, toplinska vodljivost i otpornost na koroziju.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Metoda proizvodnje šipke od legure volframa za proizvodnju kalupa za tlačni lijev

Metoda proizvodnje šipki od legure volframa za proizvodnju kalupa za tlačno lijevanje obično uključuje sljedeće korake:

Odabir sirovina: visokokvalitetni prah volframa odabran je kao glavna sirovina za proizvodnju šipki od legura volframa.Ostali elementi poput nikla, bakra i željeza također se mogu miješati s volframom kako bi se dobila specifična svojstva legure.Miješanje i miješanje: odabrane sirovine se miješaju i miješaju u preciznim omjerima kako bi se postigao potreban sastav šipke od legure volframa.Ovaj korak je ključan kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela legirajućih elemenata kroz materijal.Sabijanje: Pomiješani prah se zatim sabija pod visokim pritiskom kako bi se formiralo zeleno tijelo ili predforma sa željenim štapićastim oblikom.Ovaj korak pomaže u postizanju početnog oblika i gustoće šipke od legure volframa.Sinteriranje: Zeleno tijelo se sinteruje u visokotemperaturnoj peći u kontroliranim atmosferskim uvjetima.Sinteriranje pomaže vezati čestice praha i konsolidirati materijal kako bi se formirala gusta i jaka šipka od legure volframa.Daljnja obrada: Nakon dovršetka procesa sinteriranja, šipka od legure volframa može se podvrgnuti dodatnim koracima obrade, kao što su toplinska obrada, strojna obrada i završna obrada površine, kako bi se postigla mehanička svojstva i točnost dimenzija potrebnih za proizvodnju kalupa za tlačno lijevanje.

Za proizvođače je važno da se pridržavaju strogih mjera kontrole kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa kako bi osigurali da šipke od legure volframa zadovoljavaju specifikacije potrebne za primjenu u kalupima za lijevanje pod pritiskom.

KorištenjeŠipka od legure volframa za proizvodnju kalupa za lijevanje pod pritiskom

Šipke od legure volframa često se koriste u proizvodnji kalupa za tlačno lijevanje zbog svoje visoke gustoće, izvrsne toplinske vodljivosti, otpornosti na trošenje i nedeformacije.Ova svojstva čine šipke od legure volframa idealnim za podnošenje visokih temperatura i pritisaka tijekom lijevanja pod pritiskom.

Kada se koriste u proizvodnji kalupa za tlačno lijevanje, šipke od legure volframa imaju sljedeće prednosti:

Toplinska vodljivost: šipke od legure volframa imaju visoku toplinsku vodljivost i mogu učinkovito odvoditi toplinu tijekom procesa tlačnog lijevanja.To pomaže u održavanju dosljednih temperatura kalupa, što je ključno za postizanje visokokvalitetnih odljevaka.Otpornost na habanje: visoka gustoća i tvrdoća šipki od legure volframa pridonose njihovoj izvrsnoj otpornosti na habanje, osiguravajući produljeni vijek trajanja kalupa i smanjujući potrebu za čestim zamjenama.Dimenzijska stabilnost: šipke od legure volframa imaju minimalnu toplinsku ekspanziju, osiguravajući dimenzionalnu stabilnost na visokim temperaturama koje se javljaju tijekom operacija tlačnog lijevanja.Ova značajka pomaže u održavanju preciznih dimenzija oblikovanih dijelova.Cjelovitost kalupa: šipke od legure volframa pridonose cjelokupnom strukturnom integritetu kalupa za tlačni lijev, omogućujući mu da izdrži mehaničko naprezanje i pritisak tijekom procesa lijevanja.Površinska obrada: šipke od legure volframa mogu se strojno obrađivati ​​kako bi se postigla glatka, precizna površina, što je ključno za proizvodnju visokokvalitetnih lijevanih dijelova s ​​finim detaljima.

Korištenjem šipki od legure volframa u proizvodnji kalupa za tlačno lijevanje, proizvođači mogu imati koristi od poboljšanih performansi kalupa, povećane kvalitete lijevanja i produljenog vijeka trajanja kalupa, u konačnici smanjujući troškove i povećavajući produktivnost u procesu tlačnog lijevanja.

Parametar

Slobodno nas kontaktirajte!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15138745597







  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je