wolfram legering stang for støping mold produsere

Kort beskrivelse:

Tungsten legeringsstenger brukes ofte i støpeformer på grunn av deres høye tetthet, styrke og slitestyrke.Disse egenskapene gjør den ideell for å produsere høykvalitets støpte produkter med presise detaljer og lang støpelevetid.Når du kjøper wolframlegeringsstenger for produksjon av støpeform, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til applikasjonen, som nødvendig hardhet, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand.


Produkt detalj

Produktetiketter

Produksjonsmetoden for Tungsten Alloy Rod For Die Casting Mold Produce

Produksjonsmetoden for wolframlegeringsstenger for produksjon av støpeform inkluderer vanligvis følgende trinn:

Råmaterialevalg: Høykvalitets wolframpulver er valgt som hovedråstoff for produksjon av wolframlegeringsstenger.Andre elementer som nikkel, kobber og jern kan også blandes med wolfram for å oppnå spesifikke legeringsegenskaper.Blanding og blanding: De utvalgte råvarene blandes og blandes i nøyaktige proporsjoner for å oppnå ønsket sammensetning av wolframlegeringsstangen.Dette trinnet er avgjørende for å sikre jevn fordeling av legeringselementer gjennom hele materialet.Komprimering: Det blandede pulveret komprimeres deretter under høyt trykk for å danne en grønn kropp eller preform med ønsket stavlignende form.Dette trinnet bidrar til å oppnå den opprinnelige formen og tettheten til wolframlegeringsstangen.Sintring: Den grønne kroppen sintres i en høytemperaturovn under kontrollerte atmosfæreforhold.Sintring hjelper til med å binde pulverpartiklene og konsolidere materialet for å danne en tett og sterk wolframlegeringsstang.Videre prosessering: Etter at sintringsprosessen er fullført, kan wolframlegeringsstangen gjennomgå ytterligere prosesstrinn, som varmebehandling, maskinering og overflatebehandling, for å oppnå de mekaniske egenskapene og dimensjonsnøyaktigheten som kreves for produksjon av støpeform.

Det er viktig for produsenter å overholde strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at wolframlegeringsstenger oppfyller spesifikasjonene som kreves for støpeformapplikasjoner.

Bruken avTungsten Alloy Rod For Die Casting Mold Produsere

Tungsten legeringsstenger brukes ofte i produksjonen av støpeformer på grunn av deres høye tetthet, utmerkede varmeledningsevne, slitestyrke og ikke-deformasjon.Disse egenskapene gjør stenger av wolframlegering ideelt for å tåle de høye temperaturene og trykket som oppleves under støping.

Når de brukes i støpestøpeformproduksjon, har wolframlegeringsstenger følgende fordeler:

Termisk ledningsevne: Tungsten legeringsstenger har høy varmeledningsevne og kan effektivt spre varme under støpeprosessen.Dette bidrar til å opprettholde konsistente formtemperaturer, noe som er avgjørende for å oppnå støpegods av høy kvalitet.Slitasjemotstand: Den høye tettheten og hardheten til stenger av wolframlegering bidrar til deres utmerkede slitestyrke, og sikrer forlenget levetid for formen og reduserer behovet for hyppige utskiftninger.Dimensjonsstabilitet: Tungstenlegeringsstenger har minimal termisk ekspansjon, og gir dimensjonsstabilitet ved de høye temperaturene som oppleves under støpeoperasjoner.Denne funksjonen bidrar til å opprettholde de nøyaktige dimensjonene til støpte deler.Formintegritet: Tungstenlegeringsstenger bidrar til den generelle strukturelle integriteten til støpeformen, slik at den tåler den mekaniske belastningen og trykket som utøves under støpeprosessen.Overflatefinish: Tungsten legeringsstenger kan maskineres for å oppnå en jevn, presis overflate, noe som er avgjørende for å produsere høykvalitets støpte deler med fine detaljer.

Ved å bruke wolframlegeringsstenger i produksjon av støpestøpeformer, kan produsenter dra nytte av forbedret støpeformytelse, økt støpekvalitet og forlenget levetid for støpeformen, noe som til slutt sparer kostnader og øker produktiviteten i støpeprosessen.

Parameter

Ta gjerne kontakt med oss!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15138745597







  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss