стрыжань з вальфрамавага сплаву для вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам
Спосаб вытворчасці стрыжняў з вальфрамавага сплаву для вытворчасці форм для ліцця пад ціскам звычайна ўключае наступныя этапы:
Выбар сыравіны: Высакаякасны парашок вальфраму абраны ў якасці асноўнай сыравіны для вытворчасці стрыжняў з вальфрамавага сплаву.Іншыя элементы, такія як нікель, медзь і жалеза, таксама можна змешваць з вальфрамам для атрымання пэўных уласцівасцей сплаву.Змешванне і змешванне: выбраную сыравіну змешваюць і змешваюць у дакладных прапорцыях для атрымання неабходнага складу стрыжня з вальфрамавага сплаву.Гэты этап вельмі важны для забеспячэння раўнамернага размеркавання легіруючых элементаў па матэрыяле.Ушчыльненне: змешаны парашок затым ушчыльняецца пад высокім ціскам з адукацыяй зялёнага цела або нарыхтоўкі патрэбнай стрыжаньпадобнай формы.Гэты этап дапамагае дасягнуць першапачатковай формы і шчыльнасці стрыжня з вальфрамавага сплаву.Спяканне: зялёнае цела спекаецца ў высокатэмпературнай печы ва ўмовах кантраляванай атмасферы.Спяканне дапамагае звязваць часціцы парашка і кансалідаваць матэрыял з адукацыяй шчыльнага і моцнага стрыжня з вальфрамавага сплаву.Далейшая апрацоўка: пасля завяршэння працэсу спякання стрыжань з вальфрамавага сплаву можа прайсці дадатковыя этапы апрацоўкі, такія як тэрмічная апрацоўка, механічная апрацоўка і аздабленне паверхні, для дасягнення механічных уласцівасцей і дакладнасці памераў, неабходных для вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам.
Для вытворцаў важна прытрымлівацца строгіх мер кантролю якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу, каб пераканацца, што стрыжні з вальфрамавага сплаву адпавядаюць спецыфікацыям, неабходным для прымянення ў формах для ліцця пад ціскам.
Стрыжні з вальфрамавага сплаву часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам з-за іх высокай шчыльнасці, выдатнай цеплаправоднасці, зносаўстойлівасці і адсутнасці дэфармацыі.Гэтыя ўласцівасці робяць стрыжні з вальфрамавага сплаву ідэальнымі для таго, каб супрацьстаяць высокім тэмпературам і ціскам падчас ліцця пад ціскам.
Пры выкарыстанні ў вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам стрыжні з вальфрамавага сплаву маюць наступныя перавагі:
Цеплаправоднасць: стрыжні з вальфрамавага сплаву маюць высокую цеплаправоднасць і могуць эфектыўна рассейваць цяпло ў працэсе ліцця пад ціскам.Гэта дапамагае падтрымліваць пастаянную тэмпературу формы, што вельмі важна для атрымання высакаякасных адлівак.Зносаўстойлівасць: высокая шчыльнасць і цвёрдасць стрыжняў з вальфрамавага сплаву спрыяюць іх выдатнай зносаўстойлівасці, забяспечваючы падоўжаны тэрмін службы формы і памяншаючы неабходнасць частай замены.Стабільнасць памераў: стрыжні з вальфрамавага сплаву маюць мінімальнае цеплавое пашырэнне, забяспечваючы стабільнасць памераў пры высокіх тэмпературах падчас ліцця пад ціскам.Гэта функцыя дапамагае падтрымліваць дакладныя памеры фармованых дэталяў.Цэласнасць формы: стрыжні з вальфрамавага сплаву спрыяюць агульнай структурнай цэласнасці формы для ліцця пад ціскам, дазваляючы ёй супрацьстаяць механічным нагрузкам і ціску, якія аказваюцца падчас працэсу ліцця.Аздабленне паверхні: стрыжні з вальфрамавага сплаву можна апрацаваць для атрымання гладкай, дакладнай паверхні, што вельмі важна для вытворчасці высакаякасных літых дэталяў з дробнымі дэталямі.
Выкарыстоўваючы стрыжні з вальфрамавага сплаву ў вытворчасці формаў для ліцця пад ціскам, вытворцы могуць атрымаць выгаду з паляпшэння прадукцыйнасці ліцця, павышэння якасці ліцця і павелічэння тэрміну службы формы, у канчатковым выніку зэканоміць выдаткі і павялічыць прадукцыйнасць у працэсе ліцця пад ціскам.
WeChat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
